6061 t6 tub de aluminiu
6061 Aluminiu Tubul fără sudură are proprietăți mecanice bune, rezistență la coroziune și sudabilitate, ceea ce îl face un material ideal pentru diverse aplicații industriale .
1. compoziție și standarde materiale
Conformitatea ASTM B210, AMS 4151 și ISO 6361-2 standarde, 6061- T6 tubul de aluminiu prezintă o formulare de aliaj de magneziu-silicon optimizată pentru aplicații structurale:
Elemente primare:
Magneziu (mg): 0.8-1.2% (Forms mg₂si precipitate)
Silicon (si): 0.4-0.8% (îmbunătățește rezistența și fluiditatea)
Cupru (Cu): 0.15-0.40% (îmbunătățește mașina)
Material de bază:
Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 97,0% (sold)
Limite de impuritate:
Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,70%
Chrom (cr): 0.04-0.35%
Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,25%
Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,15%
Verificarea terților pe NADCAP AC7117 asigură consistența chimică cu abaterea maximă de 5% în elementele cheie . raportul mg: 1 . 73: 1) permite formarea optimă a precipitațiilor în timpul tratamentului termic .} ASTM B241 pentru aplicații de presiune.
2. Performanță de forță
6061- T6 demonstrează o eficiență structurală superioară pentru aplicații purtătoare de încărcare:
| Proprietate | Valoare | Standard de testare |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune (RM) | 310-330 MPA | ASTM E8 |
| Rezistența la randament (RP0.2) | 275-290 MPA | ASTM E8 |
| Alungire la pauză (%) | 10-15% | ASTM E8 |
| Forța forfecării | 207 MPA | ASTM B769 |
| Randament compresiv | 285 MPA | ASTM E9 |
| Endurance de oboseală (10 cicluri) | 95-110 MPA | ISO 1099 |
| Durerea fracturii | 29 MPA√m | ASTM E399 |
| Duritate (Rockwell B) | 60-65 hrb | ASTM E18 |
Menține 85% rezistență la temperatura camerei la 150 de grade și prezintă o duritate excelentă de impact de 20J la -40 gradul .
3. Procesul de tratare a căldurii
Secvența de temperament T6 urmează parametrii controlați cu precizie:
Tratament cu soluție:
530 grade ± 10 grade pentru 60-90 minute (omogenizare)
Atmosferă: cuptor protejat de azot (± uniformitate de 5 grade)
Stingerea rapidă:
Water quenching at >Rata de răcire de 200 grade /sec
Întârziere de stingere:<15 seconds maximum
Îmbătrânire artificială:
175 grade ± 5 grade pentru 8-10 ore
Metoda de răcire: aer forțat (mai mare sau egal cu rata de 10 grade /min)
Caracteristici microstructurale:
Dimensiunea bobului: ASTM 5-6 (20-50 μm)
Distribuția precipitată: "(MG₅si₆) dominantă în fază
Densitate de dislocare: 10⁸/cm²
Particule de fază secundară:<0.5% volume fraction
Reîncălzirea peste 250 de grade provoacă suprasolicitare cu o reducere a forței de 15% . scutire de stres necesară după formarea severă: 345 grade pentru 1 oră + re-reaging .
4. dimensiuni și personalizare
Fabricat la toleranțe de inginerie structurală:
| Parametru | Gama standard | Toleranță de precizie | Opțiuni personalizate |
|---|---|---|---|
| Diametrul exterior | {0} mm | ± 0,1% OD | Profiluri dreptunghiulare |
| Grosimea peretelui | {0} mm | ± 7% greutate | Tranziții de perete variabile |
| Lungime | 1-12 m | +0/-3 mm | Până la 20 m lungimi |
| Dreptate | - | 0 . 5 mm/m max. | ± 0,2 mm/m |
| Ovalitate | - | Mai puțin sau egal cu 0,75% TIR | Mai puțin sau egal cu 0,3% TIR |
| Raza de îndoire (min) | 2,0 × OD | - | Raza strânsă: 1,2 × OD |
Servicii de fabricație:
CONDERE ROTARĂ DE PRECIZIE (MAX 180 GRAD)
CNC FINAL FORMARE PENTRU ÎNCĂRCĂRI COMPLEXE
Hidroformare pentru secțiuni non-circulare
Creșterea și combaterea sistemelor de truss
Anodizarea pe mil-a -8625 tip II
5. Proprietăți de rezistență la coroziune
Date de performanță de mediu
| Mediu | Evaluarea ISO 9223 | Rata de coroziune (μm/an) | Recomandare de protecție |
|---|---|---|---|
| Atmosfera rurală | RC2 (bun) | <3 μm/yr | Anodizare arhitecturală |
| Expunere la coastă | RC3 (corect) | 10-15 μm/an | Sisteme de acoperire PVDF |
| Zona industrială | RC4 (moderat) | 15-30 μm/an | Căptușeală ceramică-epoxi |
| Alclad 6061 | RC1 (excelent) | <1 μm/yr | 10% strat îmbrăcat |
Metode de protecție:
Anodizant:
Acid sulfuric (tip II): 15-25 μm grosime
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)
Acoperiri organice:
Acoperiri fluoropolimer: 25-50 μm DFT
Acoperire cu pulbere din poliester: 60-80 μm
Tratamente chimice:
Conversie cromată (Mil-dtl -5541)
Oxidare electrolitică plasmatică (PEO)
6. Caracteristici de machinabilitate
Parametri de optimizare
| Operație | Material de scule | Viteză (m/min) | Feed (mm/rev) | Note |
|---|---|---|---|---|
| Cotitură | Carbură K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | 7 grade greblă pozitivă |
| Frezare | Carbură K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Urcați măcinarea |
| Foraj | Tialn acoperit | 60-100 | 0.05-0.12 | Unghi de 140 de grade |
| Atingere | HSS-CO8 | 10-15 | Pitch s -a potrivit | 70% adâncime a firului |
Performanță de prelucrare:
Rating de machinabilitate: 80% (linia de bază: 2011- t 3=100%)
Finisaj de suprafață realizabil: RA 0,4μm
Tendință de margine construită: scăzut (gradul 2 pe ISO 3685)
Caracteristici ale cipului: jetoane continue care necesită întreruperi
Cerințe de răcire: ulei solubil 5-8% concentrare
Stabilitatea dimensională:<0.02mm thermal expansion at 100°C
{7. metode de sudură și aderare
Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW) Recomandat
Necesită un control strict al căldurii pentru a păstra proprietățile:
Parametri de sudare cu fuziune
Aliaje de umplere: ER4043 (ALSI5) sau ER5356 (ALMG5)
Temperatura interpasului:<65°C
Preheat: Optional for >Grosime de 6 mm
Îmbătrânire post-sudură: 175 grad /4 ore pentru a restabili proprietățile
Alăturare alternativă
Sudarea de frecare:
Rotație: 800-1200 rpm
Traverse: 50-200 mm/min
Legătură adezivă:
Epoxies: fm73 (22-28 MPA Shear)
Prepararea suprafeței: conversia cromatului
Fixare mecanică:
Nituri orbe: mandrel din oțel inoxidabil
Șuruburi de foraj de curgere: până la 800N sarcină axială
Îmbinarea mânecilor: 150% reținere a rezistenței tubului
8. Proprietăți fizice
| Proprietate | Valoare | Standard de testare |
|---|---|---|
| Densitate | 2,70 g/cm³ | ASTM B311 |
| Conductivitate termică (25 de grade) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| Cte (20-100 grad) | 23,6 μm/m · grad | ASTM E228 |
| Rezistivitate electrică | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| Modul de elasticitate | 68.9 GPA | ASTM E111 |
| Coeficient de rezistență la oboseală | 0.56 | ASTM E739 |
| Căldură specifică (100 de grade) | 960 J/kg · K. | ASTM E1269 |
| Temp. Recristalizare | 290 grad | ASTM E112 |
9. Standarde de calitate a suprafeței
Finisaje de suprafață:
AS-DRAWN: RA 0.8-1.6 μm
Finalizat la rece: RA 0.4-0.8 μm
Polonez oglindă: ra<0.1μm achievable
Criterii de inspecție (ASTM B241):
Adâncimea zgârieturii:<0.5% WT
Includeri de suprafață:<0.25mm
Decolorare: niciuna
Linii de matriță:<0.1mm height
Protocoale de curățare:
Degresarea alcalină la AMS 2646
Gravură acidă pentru adezivi
Electropolarea pentru aplicații sanitare
10. certificări și testare
Protocoale de asigurare a calității
Analiza chimică:
Spectrometrie pe ASTM E1251
Verificarea ICP pentru urmele de urmărire
Testare mecanică:
Testare transversală la tracțiune (ASTM E8)
Test de aplatizare la reducerea OD de 75%
Metode NDT:
Testare cu ultrasunete: 5-10 sonde MHz
Testare hidrostatică: 2 × presiune de lucru
Eddy Curent Per ASTM E309
Certificări de industrie
Calitatea aerospațială AS9100
ISO 9001: 2015 Managementul calității
PED 2014/68/UE Anexa I Categoria II
Certificarea navei presiuni Tüv Süd
Aprobarea tipului de înregistrare Lloyds
FDA CFR 21.177.1500 (Contactul alimentar compatibil)
Aplicații structurale: Cuști de rulare, rame spațiale, cilindri hidraulici, brațe robotizate, armături structurale și elemente arhitecturale în care echilibrul de rezistență/de sudabilitate este critic .
Ambalaj: VCI Hârtie Interlreaving + Minunini de contractare, lăzi din lemn cu desiccant . Timp de plumb standard: 6 săptămâni .
Tag-uri populare: 6061 T6 Tub de aluminiu, China 6061 T6 Producători de tuburi de aluminiu, furnizori, fabrică, Tub de aluminiu extrudat, Tub de aluminiu, 6061 t6 tub de aluminiu, 5052 tub de aluminiu, 1060 din aliaj de aluminiu extrudat conductă perfectă
Trimite anchetă
