Mare aliajuri de aluminiu mor Forgings

Large aluminum alloy die forgings represent the pinnacle of modern manufacturing in achieving lightweight, high-strength, high-reliability, and complex geometric shape integration. Through the die forging process, aluminum alloy billets are plastically deformed within a die cavity under the action of large forging equipment, forming large-sized, complex components with excellent mechanical properties and microstructures. These forgings typically possess dense internal structures, refined grains, and continuous grain flow lines that conform highly to the part's shape, characteristics unparalleled by castings or thick plates, thereby ensuring outstanding performance under demanding service conditions. Large aluminum alloy die forgings are widely used in critical sectors such as aerospace, rail transportation, automotive, Mașini marine, de construcții, energie și utilaje generale, care servesc ca componente de bază pentru realizarea structurii ușoare și îmbunătățirii performanței și fiabilității echipamentelor .

Principala serie de aliaje (exemple de note comune):

Seria 2xxx (aliaje al-cu)): e . g ., 2014, 2024, 2017, 2618. caracterizat prin rezistență ridicată și o bună duritate; Unele clase precum 2618 performează excelent la temperaturi ridicate . utilizate în principal pentru componente structurale aerospațiale și piese de motor .

Seria 6xxx (aliaje al-MG-Si): e . g ., 6061, 6082. caracterizat prin rezistență excelentă la coroziune, sudabilitate bună și rezistență medie . utilizată pe scară largă în transport, structuri arhitecturale și utilaje generale .}

Seria 7xxx (aliaje al-Zn-MG-CU): e.g., 7075, 7050, 7049. Characterized by extremely high strength, they are the strongest series among aluminum alloys. Primarily used for aerospace primary load-bearing structural components and high-strength mechanical parts.

Material de bază:

Aluminiu (AL): echilibru

Impurități controlate:

Conținutul de impuritate de fier (Fe), silicon (SI), etc. ., este strict controlat în funcție de diferite note de aliaj și cerințe de aplicație pentru a asigura performanță și puritate optime .

Proces de fabricație (proces general pentru forjare mari): Procesul de producție pentru forțele mari de aliaj de aluminiu este extrem de complex și precis, implicând mai multe etape critice, fiecare necesitând un control strict pentru a asigura calitatea și performanța produsului final .

Pregătirea materiei prime și lingouri de dimensiuni mari:

High-quality, specific alloy grade large-size ingots are selected as forging billets. Ingot production requires advanced casting techniques (e.g., semi-continuous casting) to ensure uniform internal structure, absence of macroscopic defects, and minimal segregation. For critical applications, ingot purity și uniformitatea microstructurală sunt paramesti .

Lingotele trebuie să sufere o analiză completă a compoziției chimice și o inspecție ultrasonică de înaltă precizie pentru a asigura calitatea metalurgică respectă cele mai înalte standarde .

Pre-forjare multi-pass (supărare și desen):

Lingele mari suferă de obicei pre-forjare multi-trecere, inclusiv tulburări și desen, pentru a descompune boabele grosiere, rafinarea boabelor, a elimina porozitatea internă și segregarea macroscopică, formând o structură uniformă, cu nivel fin și linii de flux continuu de cereale . Pre-forjare este un pas critic în creșterea rezistenței materiale și a performanței oboselii}

Pre-forjarea se efectuează pe prese hidraulice sau de ulei cu tonală mare, cu un control precis al temperaturii, cantității și vitezei de deformare .

Tăiere:

Billetele sunt tăiate cu exactitate, e . g ., prin tăiere sau forfecare, conform dimensiunilor pre-forjate și cerințelor finale de forjare .

Încălzire:

Billetele mari sunt încălzite uniform și lent în cuptoare de forjare mari pentru a asigura o penetrare a căldurii minuțioase . diferite note de aliaj de aluminiu au ferestre specifice de temperatură de forjare, necesitând un control strict al temperaturii de încălzire și timp de menținere pentru a evita supraîncălzirea sau topirea locală, asigurând în același timp plasticitatea metalică .}

Formarea de forjare mare a matriilor:

Pe 10, 000- tonă sau chiar zeci de mii de tone prese hidraulice mari sau ciocane de forjare, Billet-ul încălzit este plasat într-o matriță pre-proiectată . Formarea plastică este obținută printr-un sau mai multe lovituri/presiuni precedente . Proiectarea DIE este extrem de complexă, care folosește adesea de multe ori avansate de simulare a tehnologiei de simulare CA (E . g ., analiză a elementelor finite) pentru a prezice fluxul de metal, câmpurile de temperatură și câmpurile de tulpină, optimizarea structurii matriței și forjarea parametrilor procesului pentru a asigura liniile de flux de metal urmează conturul complex al piesei și obținând o formă aproape de NET .

Forjare în trepte și forjare multi-cavitate: Pentru părți extrem de complexe sau foarte mari, forjarea poate fi realizată în mai multe matrițe și pași pentru a forma treptat forma finală, asigurând umplerea corespunzătoare a matriței și calitatea microstructurală .

Tăiere și perforare:

După forjare, blițul greu din jurul periferiei forjării mari este eliminat . Forgări cu găuri pot suferi operații de perforare .

Tratament termic: Acesta este un pas critic în determinarea proprietăților mecanice finale ale forjurilor din aliaj de aluminiu . include:

Tratamentul termic al soluției: Forjarea este încălzită la temperatura soluției (variază în funcție de gradul de aliaj, de obicei 450-550 grad) și deținut pentru suficient timp pentru a permite elementelor de aliere să se dizolve complet în matricea de aluminiu .

Stingerea: Răcirea rapidă de la temperatura soluției, de obicei prin stingerea apei (temperatura camerei sau apa caldă), pentru a maximiza retenția soluției solide suprasaturate . pentru forjare mari, uniformitatea de stingere și controlul ratei de răcire sunt cruciale pentru a preveni fisurarea și a asigura performanța .

Tratament de îmbătrânire:

Îmbătrânire naturală (T4): Apare la temperatura camerei, potrivită pentru aliaje cu cerințe de rezistență mai mici .

Îmbătrânire artificială (t6, t7x, etc. .): Efectuate la temperaturi controlate precis pentru perioade extinse, determinând precipitarea fazelor de întărire, crescând în mod semnificativ puterea și puterea aliajului . note și aplicații diferite de aliaj au tratamente diferite de îmbătrânire (e . G ., T6, T73, T74, T76) rezistență .

Îndreptare și ameliorare a stresului:

După stingere, forjele pot avea stres rezidual și distorsiunea formei . îndreptarea mecanică este de obicei necesară pentru a corecta dimensiunile și forma .

For high-precision parts or those requiring extensive subsequent machining, stress relief treatments such as stretching, compression, or vibration (e.g., TXXX51 tempers) can be performed to reduce residual stress, minimize machining distortion, and improve dimensional stability. This step is particularly important for large critical aerospace componente .

Finisare și inspecție:

Deburing, Shot Peening (îmbunătățește performanța oboselii), inspecție dimensională, verificări de calitate a suprafeței .

Finally, comprehensive nondestructive testing (e.g., ultrasonic, penetrant, eddy current, radiography) and rigorous mechanical property tests are performed to ensure the product meets the highest aerospace or relevant industry specifications and customer requirements.

Proprietățile mecanice ale forjarelor mari din aliaj de aluminiu sunt cele mai importante considerații din aplicațiile lor de inginerie, cu valori specifice care variază în funcție de gradul de aliaj, temperamentul de tratament termic și mărimea forjării . în general, forjele posedă proprietăți mecanice excelente .

Uniformitatea proprietății și anisotropia:

În timpul fabricării, forțele mari ale matriței obțin uniformitatea maximă a structurii interne a cerealelor și a proprietăților mecanice prin raporturi mari de forjare și controlul precis al fluxului de metal . Acest lucru este crucial pentru fiabilitatea generală a componentelor mari, prevenind punctele slabe localizate .

Fluxul continuu de cereale format în timpul forjării permite performanțe optime în direcțiile principale de încărcare și reduce semnificativ diferențele de proprietate în direcții diferite (anisotropie), îmbunătățind stabilitatea structurală generală și fiabilitatea .

Proprietățile excelente ale mari aliajului din aluminiu de aluminiu apar din microstructura lor unică .

Caracteristici microstructurale cheie:

Structură rafinată, uniformă și densă:

Prin multiple treceri de forjare, boabele grosiere de cast sunt complet defalcate și se formează fine, uniforme și dens equiaxed sau fibroase, se formează prin procese de recristalizare și recuperare dinamică . Acest lucru nu numai că elimină defectele de distribuire, cum ar fi porozitatea, buzunarele de gaz, și segregarea, dar îmbunătățește în mod semnificativ durata materiale duritate .

Flux continuu de cereale foarte conform cu forma parțială:

Aceasta este cea mai semnificativă caracteristică și avantaj al forjarelor de matriță . Pe măsură ce metalul curge plastic în cadrul cavității matriței, boabele sale sunt alungite și formează linii de flux fibroase continue (sau linii de flux de textură cristalină) care urmează forma externă complexă și structura internă a părții .

Această aliniere a fluxului de cereale cu direcția principală de stres a părții în condiții de funcționare reale transferă în mod eficient sarcinile, îmbunătățind semnificativ performanța oboselii, rezistența la stresul de stres (e .} G {{1} {3}, margini de gaură, complexul mare, s-au arătat că sunt corecte. Ghidul și continuitatea fluxului de cereale sunt centrale pentru proiectarea și controlul procesului .

Distribuția uniformă și controlul fazelor de întărire (precipitate):

După soluția strict controlată și tratamentele de îmbătrânire, principalele faze de întărire ale diferitelor serii de aliaje (e . g ., mgzn₂ în seria 7xxx, Al₂cu în seria 2xxx, MG₂SI în seria 6xxx) precipitate în mod uniform în matrixul de alumin cu dimensiunea optimă, morphology, și Spating.}}}} cu dimensiune optimă, morphology, și spațierea {

Prin controlul precis al tratamentului de îmbătrânire, tipul, cantitatea, dimensiunea și distribuția fazelor de întărire pot fi modulate pentru a optimiza echilibrul de rezistență, duritate și rezistență la coroziune ., de exemplu, aliajele din seria 7xxx pot obține rezistență SCC îmbunătățită prin îmbătrânirea T7X .}} îmbunătățită

Curățenia metalurgică ridicată și o rată scăzută de defecte:

Materiile prime de înaltă puritate și tehnologiile avansate de topire și turnare sunt utilizate pentru a asigura o structură internă densă în forțări, fără defecte de turnare . Controlul strict al conținutului de impuritate reduce formarea de compuși intermetalici dăunători (e . G ., fatigue, și deteriorări) Toleranța . Forgări mari pentru aplicațiile aerospațiale necesită de obicei niveluri extrem de scăzute de incluziuni nemetalice și sunt asigurate de o inspecție ultrasonică 100% pentru calitatea internă .

Forgeurile mari din aliaj de aluminiu diferă foarte mult ca mărime, variind de la câțiva kilograme la mai multe tone, cu dimensiuni maxime ale plicului atingând câțiva metri . exactitatea lor dimensională și toleranțele geometrice îndeplinesc de obicei cerințele de inginerie stricte .}}

Capacitate de personalizare:

Intrările mari de matriță sunt aproape întotdeauna extrem de personalizate pe baza modelelor CAD complexe și a desenelor de inginerie furnizate de clienți .

Manufacturers must possess strong R&D and design capabilities, die design and manufacturing capabilities, as well as ultra-large forging equipment (e.g., 10,000-ton presses) and配套 heat treatment and machining equipment.

Serviciile complete pot fi furnizate, de la topirea materiei prime și turnarea, pre-forjarea, forjarea matriței, tratamentul termic, ameliorarea stresului până la prelucrarea aspră/finisată și chiar inspecția finală și tratarea suprafeței înainte de asamblare .

Proprietățile finale ale forjarelor din aliaj de aluminiu sunt determinate de temperamentul lor de tratament termic . Pentru forjare mari, uniformitatea și adâncimea tratamentului termic sunt cheie .

Îndrumare de selecție a temperamentului:

Temperament t6: Oferă cea mai mare rezistență și duritate, potrivite pentru componente structurale generale cu cerințe de proprietate mecanică ridicată .

T7X Tempers: Pentru aliajele din seria 7xxx, T73, T74, T76 și alte temperamente supraestimate sacrifică o cantitate mică de forță pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența la fisurarea coroziunii de stres (SCC) și coroziunea de exfoliere, ceea ce le face temperamente comune în industria aerospațială .

TXX51 Temperații:

Machinabilitatea Forgurilor mari din aliaj de aluminiu variază în funcție de seria de aliaje, dar este în general bună . Weldabilitate variază și în funcție de aliaj .

Ghid de fabricație:

Machinabilitatea: Majoritatea forjarelor din aliaj de aluminiu au o utilabilitate bună și sunt ușor de procesat . pentru aliaje de înaltă rezistență, rigiditate mai mare și mașini-unelte de alimentare și instrumente de tăiere de înaltă performanță sunt necesare . la prelucrarea componentelor mari, tăierea căldurii și a distorsionării ar trebui să fie considerate .}, control de căldură și de distorsiune a distorsionării ar trebui să fie considerate .}

Stres rezidual: Faptingurile mari pot avea un stres rezidual semnificativ după stingerea . folosind temperaturi TXXX51 sau strategii de prelucrare în mai multe etape (relief-stres-stres) poate controla eficient distorsiunea de prelucrare .

Weldabilitate:

Aliaje din seria 6xxx: Aveți o sudabilitate de fuziune excelentă și pot fi sudate folosind metode convenționale (e . g ., mig, TIG), potrivit pentru îmbinarea și reparația structurală .

Aliaje 2xxx și 7xxx din serie: Aveți o sudabilitate convențională slabă convențională, predispusă la fisurarea la cald și pierderea semnificativă a forței . pentru forjele mari ale acestor aliaje de înaltă rezistență, conexiuni bolțate de înaltă rezistență, nituire sau, în cazuri speciale, sudarea în stare solidă (E . G ., ar putea fi considerată, cu condiția de extindere a flacării lor) sau a impactului lor) sau a evaluării strictei lor) sau a evaluării strictei lor) sau a evaluării strictei lor) sau a faptului că Bărțile pe proprietățile generale .

Rezistența la coroziune a Forgeriilor mari de aliaj de aluminiu variază în funcție de seriile de aliaje și de condițiile de mediu și, de obicei, necesită un sistem de protecție complementar .

Strategii de protecție a coroziunii:

Selecție de aliaj și temperament: Selectați cel mai adecvat temperament de tratare a aliajului și căldură în stadiul de proiectare, pe baza mediului de service . De exemplu, pentru medii marine, seria 6xxx ar putea fi preferată decât seria 7xxx . pentru riscul SCC ridicat, temperamentele T7x din seria 7xxx sunt preferate .}}}}} {

Tratament de suprafață:

Anodizant: Cea mai comună și eficientă metodă de protecție, formând o peliculă de oxid densă pe suprafața de forjare, sporind coroziunea și rezistența la uzură . Pentru componente mari, dimensiunea rezervorului de anodizare și controlul procesului sunt cruciale .

Acoperiri de conversie chimică: Serviți ca primer bun pentru vopsele sau adezivi, oferind o protecție suplimentară de coroziune .

Sisteme de acoperire de înaltă performanță: Acoperiri anti-coroziune cu mai multe straturi, cum ar fi acoperirile epoxidice, poliuretan, etc. ., pot fi aplicate în medii extrem de corozive .

Managementul coroziunii galvanice: Când este în contact cu metale incompatibile (e . g ., oțel, cupru), măsuri stricte de izolare (e . g ., garnituri, acoperiri izolatoare, etanșante) trebuie luate pentru a preveni coroziunea galvanică, care este deosebit de importantă în structuri de complexuri mari .}, care este deosebit de importantă în structuri de complexuri mari)

Proprietățile fizice ale forjarelor mari din aliaj de aluminiu sunt considerații importante în proiectarea structurală și mecanică, în special în aplicațiile care necesită gestionarea termică și compatibilitatea electromagnetică .

Considerații de proiectare:

Raport excelent de forță-greutate: Combinația de densitate mică și rezistență ridicată face din aliajele de aluminiu o alegere ideală pentru o ușoară structură, ceea ce duce la îmbunătățirea eficienței combustibilului, a sarcinii și a performanței .

Fiabilitate ridicată: Microstructura densă, boabele rafinate și liniile de flux continue furnizate de procesul de forjare îmbunătățesc foarte mult viața de oboseală a materialului, rezistența la fractură, rezistența la impact și toleranța la daune, asigurând siguranța în condiții extreme .

Integrarea geometriilor complexe: Forjarea matriței poate produce geometrii complexe în formă de Net, integrând mai multe funcții, reducând numărul de piese și costurile de asamblare și îmbunătățind rigiditatea structurală generală .

Machinabilitatea și aderarea: În funcție de gradul de aliaj, pot fi oferite o bună utilabilitate și anumite convenții de sudare sau de unire .

Reciclabilitate ridicată: Aliajele de aluminiu sunt extrem de reciclabile, în concordanță cu dezvoltarea durabilă și principiile economiei circulare .

Limitări de proiectare:

Limită de performanță la temperatură ridicată: Deși unele aliaje (e . g ., 2618) performează mai bine la temperaturi ridicate, în general, puterea aliajelor de aluminiu scade semnificativ peste 150 de grade -200 grad, ceea ce le face implicit pentru medii de temperatură ultra-ridicată pe termen lung .

Modul elastic inferior: Comparativ cu aliajele din oțel sau titan, aliajele de aluminiu au un modul elastic mai mic, care poate necesita secțiuni transversale mai mari sau modele structurale specifice în aplicații care necesită o rigiditate ridicată .}

Cost: Comparativ cu piesele de turnare sau extruziile obișnuite, costul de producție al forjarelor mari de matriță este de obicei mai mare, în principal din cauza dezvoltării și investițiilor de echipamente .

Controlul calității pentru Forgerile mari de aliaj de aluminiu este esențial, în special în aplicații critice precum Aerospace, pentru a se asigura că produsele îndeplinesc cele mai înalte standarde din industrie și cerințele clienților .

Proceduri de testare standard:

Certificarea materiei prime:

Analiza compoziției chimice (OES/XRF) pentru a asigura respectarea AMS, ASTM, EN, etc. .

Inspecție de defecte interne: Testare cu ultrasunete 100% pentru a asigura lingomentele și semifabricatele pre-forjate nu sunt defecte macroscopice (e . g ., porozitate, incluziuni, fisuri) .

Monitorizarea proceselor de forjare:

Monitorizarea în timp real și înregistrarea parametrilor de proces cheie, cum ar fi temperatura cuptorului, temperatura, presiunea și cantitatea de deformare .

Inspecție în proces/off-line a formei și dimensiunilor de forjare pentru a asigura forjarea stabilă și controlată .

Monitorizarea procesului de tratare termică:

Controlul precis și înregistrarea parametrilor, cum ar fi uniformitatea temperaturii cuptorului în cuptoarele mari de tratare termică, temperatura mediului de stingere, intensitatea agitației și timpul de transfer de stingere .

Înregistrarea și analiza curbelor de temperatură/timp de tratament termic pentru a se asigura că se obțin proprietățile mecanice necesare .

Analiza compoziției chimice:

Re-verificarea compoziției chimice a lotului de forțe finale pentru a asigura produsul final îndeplinește specificațiile .

Testarea proprietății mecanice:

Testare la tracțiune: Probele prelevate în direcțiile L, LT și ST din mai multe locații reprezentative (inclusiv centru și margine) sunt testate pentru UTS, YS, EL, asigurând îndeplinirea valorilor minime garantate .

Testarea durității: Măsurători cu mai multe puncte pentru a evalua uniformitatea generală .

Testarea impactului: Charpy V-Notch Impact Test, dacă este necesar, pentru a evalua Durerea .

Testarea oboselii, testarea durității fracturilor, testarea fisurilor la coroziune a stresului: Aceste teste mai avansate sunt de obicei efectuate pentru aplicații critice, cum ar fi Aerospace .

Testare nedistructivă (NDT):

Testare cu ultrasunete 100% (UT): Inspecție de defecte interne pentru toate forjele mari ale încărcăturii critice pentru a asigura porozitate, incluziuni, delaminări, fisuri, etc. .

Testarea penetrantului (PT) / Testarea particulelor magnetice (MT, pentru incluziuni feroase): Inspecție de suprafață pentru a detecta defectele de rupere a suprafeței .

Testare curentă eddy (ET): Detectează defectele de suprafață sau de suprafață aproape de consistență de conductivitate a materialului .

Testare radiografică (RT): Pentru detectarea anumitor defecte interne specifice .

Analiza microstructurală:

Examinarea metalografică pentru a evalua dimensiunea cerealelor, continuitatea fluxului de cereale, gradul de recristalizare și precipitarea morfologiei și distribuției, asigurând că microstructura îndeplinește cerințele .

Inspecția dimensiunii și a calității suprafeței:

Măsurarea precisă 3D dimensională folosind mașini de măsurare a coordonatelor mari (CMM) sau scanere laser .

Rugozitate de suprafață, inspecție de defecte vizuale .

Standarde și certificări:

Producătorii dețin de obicei AS9100 (Aerospace Caly Management System), ISO 9001 și alte certificări ale sistemului internațional de management al calității .

Products comply with relevant industrial standards such as AMS (Aerospace Material Specifications), ASTM (American Society for Testing and Materials), EN (European Standards), and customer-specific specifications (e.g., Boeing, Airbus, GE).

EN 10204 Tipul 3 . 1 sau 3.2 pot fi furnizate rapoarte de testare materiale, iar certificarea independentă terță parte poate fi aranjată la cererea clienților.

Forgeri mari din aliaj de aluminiu sunt alegerea preferată pentru multe aplicații de înaltă performanță și de siguranță, datorită proprietăților lor generale excelente .

Zone de aplicare primară:

Aerospațial: Componente de angrenaj de aterizare a aeronavelor, rame de fuselaj, coaste aripi, lame de compresor al motorului, discuri de turbină, carcase, piese de conectare, structuri de pylon .

Transport feroviar: BOGIELE DE TRENU DE MAI MARE, piese de conectare a corpului auto, componente structurale critice de încărcare .

Industria auto: Componente ale sistemului de suspensie auto de înaltă performanță, roți, piese de motor, componente structurale mari (mașini de curse, mașini de lux) .

Industria marină: Componente structurale mari ale navei, paranteze de elice, piese de platformă offshore .

Mașini de construcție: Brațe de utilaje grele, componente structurale ale șasiului, corpuri de cilindri hidraulice, piese de conectare .

Sectorul energetic: Butucuri de turbină eoliană, piese de conectare lame, componente ale vasului de înaltă presiune .

Mașini generale: Corpuri mari de pompă, corpuri de supapă, matrițe, accesorii, etc. .

Avantaje de proiectare:

Raport excelent de forță-greutate: Reduce semnificativ greutatea structurală, îmbunătățind sarcina utilă și eficiența .

Fiabilitate ridicată și siguranță: Procesul de forjare elimină defectele interne, rafinează cerealele și formează linii de flux continuu, îmbunătățind foarte mult viața de oboseală a materialului, rezistența la fractură, rezistența la impact și toleranța la daune, asigurând siguranța în condiții extreme .

Integrarea geometriilor complexe: Poate integra mai multe funcții într -o singură componentă, reducând costurile de piese și de asamblare și îmbunătățind rigiditatea structurală generală .

Uniformitatea proprietății: Microstructura internă și proprietățile forjurilor mari sunt extrem de uniforme, evitând variațiile de proprietate localizate comune în piesele de turnare .

Producție personalizată: Extrem de personalizat la nevoile specifice ale aplicației, permițând un design optim .

Limitări de proiectare:

Costuri ridicate de fabricație: Dezvoltarea matriței, investițiile de echipamente mari și fluxurile de proces complexe duc la costuri de producție mai mari .

Ciclu de fabricație lung: În special pentru produse noi, proiectarea matriței, validarea și ciclurile de producție pot fi lungi .

Limitări de mărime: Limitat de tonajul echipamentelor de forjare disponibile și dimensiunile matriței .

Considerații economice și de sustenabilitate:

Valoarea completă a ciclului de viață: Deși costurile inițiale sunt mari, îmbunătățirile performanței (e . g ., eficiența combustibilului, durata de viață extinsă) și asigurarea siguranței oferită de forjare duc la o valoare economică și de siguranță semnificativă pe ciclul lor de viață complet .}

Eficiența utilizării materialelor: Forjarea matriței este un proces de modelare aproape net, oferind o utilizare mai mare a materialelor în comparație cu prelucrarea .

Prietenie de mediu: Aliajele de aluminiu sunt extrem de reciclabile, contribuind la consumul de resurse redus și amprenta de mediu .

Competitivitate: În industriile strategice, cum ar fi aerospațial, forjele mari de aliaj de aluminiu sunt un avantaj competitiv de bază .

Tag-uri populare: Forgeri mari din aluminiu din aluminiu, China, mari aliajuri de aluminiu, producători de forțe, furnizori, fabrică, Produs forjat din aluminiu, Forumuri închise din aluminiu, 6082 Forumuri mari din aluminiu, 6082 produs forjat din aluminiu, 7075 Forumuri mari din aluminiu, 7075 Piese forjate din aluminiu