Avantajele forjurilor din aliaj de aluminiu în comparație cu alte metode de fabricație, cum ar fi turnarea și extrudarea (partea a 3 -a)

(3) Comparație cuprinzătoare

caracteristică	Forumuri din aluminiu	Turnare	Crim
Forță și duritate	Ridicat (rafinament de cereale, structură de flux)	Scăzut (poate avea pori și contracție)	Mediu (performanța depinde de direcția de flux)
Performanță de oboseală	Excelent (organizație internă uniformă)	Sărac (impact de defecte interne)	mediu
Calitatea suprafeței	Neted cu puține defecte	Slab (necesitând procesare ulterioară)	Netedă, nu este necesară o prelucrare suplimentară
Complexitatea formei	Potrivit pentru forme tridimensionale complexe	Potrivit pentru forme extrem de complexe	Limitat la forme bidimensionale în secțiune
productivitate	Scăzut (potrivit pentru loturi mici, precizie ridicată)	Ridicat (potrivit pentru cantități mari)	Ridicat (potrivit pentru cantități mari)
cost	Ridicat (cost ridicat al matrițelor și echipamentelor)	Mai jos	Mai jos
Rata de utilizare a materialelor	mediu	Mai jos	înalt
aplicații	Aerospațial, automobile, militare și alte câmpuri de încărcare mare	Automobile, construcții, aparate de uz casnic etc.	Arhitectură, Transport, Electronică, etc.

(4) Criterii de selecție

Atunci când alegeți forjele de aluminiu, turnarea sau metodele de extrudare, următorii factori ar trebui să fie considerați în mod cuprinzător:

Cerințe de performanță: Forgări preferate pentru aplicații mari de încărcare și fiabilitate ridicată.

Complexitatea formei: Pentru forme tridimensionale complexe, forjarea sau turnarea este preferată, în timp ce pentru forme în secțiune transversală bidimensională, este preferată extrudarea.

Costul de producție: Pentru producția pe scară largă, este preferată producția pe scară largă, în timp ce pentru producția de înaltă precizie la scară mică, forjarea este preferată.

Rata de utilizare a materialelor: Extruziunea are cea mai mare rată de utilizare a materialului, urmată de forjare, iar turnarea are o rată de utilizare mai mică.

(5) Tendințele viitoare

Cerințe de înaltă performanță: Odată cu creșterea cererii de materiale ușoare și de înaltă performanță în câmpuri precum aerospațial și vehicule energetice noi, aplicarea forjurilor din aluminiu se va extinde și mai mult.

Integrarea procesului: în viitor, poate exista mai multă integrare a tehnologiilor de forjare, extrudare și producție aditivă pentru a optimiza proprietățile materialelor și eficiența de fabricație.

Fabricare ecologică: promovarea proceselor de economisire a energiei și de forjare ecologică, reducerea consumului de energie și a poluării mediului.

Prin comparație, se poate observa că forjele de aluminiu au avantaje semnificative în aplicațiile de înaltă performanță și de înaltă fiabilitate, în timp ce turnarea și extrudarea sunt mai competitive în ceea ce privește eficiența costurilor și a producției. Alegerea metodei de fabricație ar trebui să fie echilibrată pe baza cerințelor specifice ale aplicației și a caracteristicilor procesului.