1/2

<< /span>

5052 bară rotundă din aluminiu

Tija rotundă din aluminiu extrudat 5052 din aluminiu este un material din aliaj de aluminiu cu performanțe excelente . are o formabilitate bună, rezistență la coroziune, sudabilitate și rezistență moderată .

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

5052 Bara rotundă din aluminiu este un aliaj de aluminiu-magneniu de aluminiu care nu tratează cu rezistență medie, care oferă un echilibru excepțional de formabilitate, sudabilitate și rezistență la coroziune, ceea ce o face ideală pentru aplicații marine și fabricare cu scop general:

Elemente de aliere primară:

Magneziu (mg): 2.2-2.8% (întărirea soluției solide)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (îmbunătățirea rezistenței la coroziune)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 95,7% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,40% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,25% max

Cupru (CU): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de fabricație premium:

Pregătirea topiturii:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adăugări precise ale elementelor de aliere

Topiți filtrarea prin filtre de spumă ceramică (20-30 PPI)

Tratament avansat de degazare (hidrogen <0,15 ml/100g)

Rafinarea cerealelor cu aliaj maestru al-Ti-B

Direct-Chill (DC) turnare semi-continuă

Omogenizare:

450-480 grad pentru 6-12 ore

Control uniform al temperaturii: ± 5 grade

Rata de răcire controlată: 30-50 grad /oră

Lucrare la cald:

Defalcare inițială: 380-420 grad

Rolling intermediar/forjare: 350-380 grad

Final Hot Working: 320-350 grad

Controlul atent al temperaturii pentru a asigura proprietăți uniforme

Lucrare la rece:

H32: Stare de sfert de sfert (întărire întărită)

H34: Stare pe jumătate grea (întărire întărită)

H38: stare completă (întărire întărită)

Recuperare (pentru temperament):

340-360 grad pentru 1-3 ore

Răcire controlată pentru a obține o structură optimă de cereale

Finisare:

Condiționarea suprafeței

Îndreptarea preciziei

Verificare dimensională

Inspecția calității suprafeței

Trasabilitate completă de fabricație cu documentație cuprinzătoare pentru toate etapele de producție .

2. Proprietăți mecanice ale barei rotunde din aluminiu 5052

Proprietate	O (Anexat)	H32	H34	H38	Metoda de testare
Forța de tracțiune finală	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Rezistența la randament (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Alungire (2 inch)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Duritate (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Forța oboselii (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Forța forfecării	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Modul de elasticitate	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Distribuția proprietății:

Proprietate longitudinală la transversală: 1.00: 0,95

Variație pe diametru:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 mm

Variația de bază a durității de suprafață:<5 HB

Retenție de proprietăți după sudare: Excelent în comparație cu aliajele tratabile de căldură

3. caracteristici microstructurale

Caracteristici microstructurale cheie:

Structura cerealelor:

Cereale echiaxate în stare anexată

Cereale alungite în temperamente întărite cu tulpină

Dimensiunea cerealelor ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribuție uniformă a cerealelor pe secțiune

Distribuția precipitată:

Al₁₂mg₂cr dispersOids: 50-200 nm, distribuție uniformă

Intermetalici al-Fe-Si: distribuție rafinată

Dispersoide bogate în CR: îmbunătățește rezistența la coroziune

Dezvoltarea texturii:

Orientare aproape aleatorie în condiții O

Textura de deformare moderată în temperamentele H32/H34

Textura puternică de deformare la temperamentul H38

Caracteristici speciale:

MG₂SI fină precipită la limitele cerealelor (minime)

Densitate scăzută de dislocare în condiții O

Densitate mai mare de luxație în temperamente întărite cu tulpini

Control excelent de recristalizare în temperamente intermediare

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială	Metoda de testare
Diametru	6-200 mm	± 0,20 mm până la 30 mm	± 0,30 mm până la 30 mm	Micrometru
		± 0,6% peste 30 mm	± 1,0% peste 30 mm
Ovalitate	N/A	50% din toleranța la diametru	75% din toleranța la diametru	Micrometru
Lungime	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Măsura benzii
Dreptate	N/A	0,5 mm/m	1,0mm/m	Drept
Rugozitate de suprafață	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometru
Tăiați etanșarea	N/A	0,5 grade max	1,0 grade max	Raportor

Formularele disponibile standard:

Bara rotundă: diametre 6-200 mm

Serviciu de tăiere la lungime disponibilă

Toleranțe speciale disponibile la cerere

Bare de sol de precizie pentru aplicații critice

Lungimi personalizate și finisaje de suprafață disponibile

5. Opțiuni de întărire a temperamentului și a muncii

Cod temperament	Descrierea procesului	Aplicații optime	Caracteristici cheie
O	Complet reculat, înmuiat	Aplicații care necesită formabilitate maximă	Ductilitate maximă, cea mai mică rezistență
H32	Sfert de diplomă (tulpina întărită)	Fabricarea cu scop general	Un echilibru bun de forță și formabilitate
H34	Pe jumătate-hard (tulpina întărită)	Aplicații de rezistență moderată	Rezistență mai mare cu ductilitate moderată
H36	Trei sferturi greu	Cerințe de înaltă rezistență	Rezistență ridicată cu o formabilitate redusă
H38	Full-hard (tulpina întărită)	Aplicații de rezistență maximă	Cea mai mare rezistență cu formabilitate minimă

Îndrumare de selecție a temperamentului:

O: operațiuni maxime de formare, îndoire sau desen

H32: Fabricare cu scop general cu formare moderată

H34: Aplicații care necesită o rezistență mai mare, cu o anumită formabilitate

H36/H38: Aplicații care necesită rezistență maximă cu formare minimă

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Comentarii
Cotitură	HSS, carbură	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/Rev	Finisare bună a suprafeței cu unelte adecvate
Foraj	HSS, carbură	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/Rev	Calitatea bună a găurilor, îngroșarea minimă
Frezare	HSS, carbură	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Utilizați moșul de urcare pentru cel mai bun finisaj
Atingere	HSS, acoperit cu staniu	Vc =15-30 m/min	O calitate bună a firului cu un lubrifiere adecvată
Alezaj	HSS, carbură	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/Rev	Toleranța H8 realizabilă
Ferăstrău	HSS, cu vârf de carbură	Vc =1000-2000 m/min	Ton fine dinte pentru cele mai bune rezultate

Ghid de fabricație:

Evaluare a mașinilor: 70% (1100 aluminiu=100%)

Finisaj de suprafață: foarte bun (ra 0.8-3.2 μm ușor realizabil)

Formarea cipurilor: chipsuri de lungime medie; Breakers de cipuri benefic

Lichid de răcire: emulsie solubilă în apă (5-8% concentrare)

Uzura sculei: scăzut cu parametri adecvați

Weldabilitate: Excelent cu sudare TIG, MIG și rezistență

Funcționare la rece: Formabilitate excelentă în stare O

Lucrare la cald: 340-420 Gama de temperatură recomandată de grad

Îndoire la rece: rază minimă 1 × diametru (temperament O), 1,5 × diametru (H32), 2 × diametru (H34/H38)

7. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Tip de mediu	Rating de rezistență	Metoda de protecție	Performanță preconizată
Atmosferă industrială	Excelent	Suprafață curată	15-20+ ani
Atmosferă marină	Foarte bun	Suprafață curată	10-15+ ani
Imersiunea apei de mare	Bun	Protecția catodică	5-10+ ani cu întreținere
Umiditate ridicată	Excelent	Curățare standard	15-20+ ani
Coroziunea stresului	Excelent	Selectarea corectă a temperamentului	Superior seriei 6xxx/7xxx
Coroziune galvanică	Bun	Izolare corectă	Un design atent cu metale diferite

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizant:

Tip II (sulfuric): 10-25 μm grosime

Tip III (hard): 25-50 μm grosime

Anodizarea culorilor: retenție excelentă de culoare

Finisare mecanică:

Lustruire: aspect îmbunătățit și site -uri de inițiere a coroziunii reduse

Finisaj periat: decorativ și funcțional

Blasting Bead: aspect uniform mat

Sisteme de pictură:

Pretratarea de acoperire a conversiei cromatice

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat

Sisteme de calitate marină disponibile

Conversie chimică:

Conversia alodinei/iriditei cromate

Alternative conforme ROHS

7. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Proprietate	Valoare	Considerarea proiectării
Densitate	2,68 g/cm³	Calculul greutății pentru componente
Gama de topire	607-649 grad	Parametri de sudură
Conductivitate termică	138 W/m·K	Proiectare management termic
Conductivitate electrică	35-37% IACS	Proiectarea aplicațiilor electrice
Căldură specifică	880 J/kg · K.	Calcule de masă termică
Extinderea termică (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analiza stresului termic
Modulul lui Young	70,3 GPA	Calculele de deviere și rigiditate
Raportul lui Poisson	0.33	Parametrul de analiză structurală
Capacitate de amortizare	Moderat	Aplicații sensibile la vibrații

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -80 grad la gradul +200

Performanță criogenică: bună (rezistență crescută la temperaturi scăzute)

Proprietăți magnetice: non-magnetice

Reciclabilitate: 100% reciclabil cu valoare ridicată de resturi

Impact asupra mediului: o amprentă scăzută de carbon în comparație cu alternativele de oțel

9. Asigurarea și testarea calității

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Verificarea tuturor elementelor și impurităților majore

Testare mecanică:

Testarea la tracțiune (longitudinală)

Testarea durității (Brinell)

Inspecție dimensională:

Măsurători cu diametrul în mai multe locații

Verificarea dreaptă

Măsurarea ovalității

Inspecție vizuală:

Evaluarea defectelor de suprafață

Finalizați verificarea calității

Testare specializată (când este necesar):

Inspecție cu ultrasunete pe ASTM E114

Determinarea mărimii bobului (ASTM E112)

Testarea coroziunii (spray de sare ASTM B117)

Testarea conductivității (curentul eddy)

Certificări standard:

Raport de testare a morii (ro 10204 3.1)

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Raport de inspecție dimensională

Documentația de trasabilitate a materialelor

10. Aplicații și considerații de proiectare

Aplicații primare:

Componente marine:

Hardware pentru bărci mici

Fitinguri și elemente de fixare

Balustrade și scări

Componente marine non-structurale

Electrice și electronice:

Șasiu și carcase electronice

Componente ale transformatorului

Blocuri terminale și conectori

Chiuvete de căldură pentru sarcini termice moderate

Alimente și băuturi:

Echipamente de procesare a alimentelor

Componente comerciale de bucătărie

Echipament de distribuire a băuturilor

Componente ale rezervorului de depozitare

Arhitectural:

Elemente decorative interioare

Componente de semnalizare

Componente de mobilier

Corpuri de rulment fără sarcină

Fabricare generală:

Componente din tablă

Paranteze și hardware de montare

Capace și panouri

Paznici de utilaje

Avantaje de proiectare:

Rezistență excelentă la coroziune în majoritatea mediilor

Formabilitate superioară, în special în temperament

Sudabilitate excelentă fără tratament termic post-sudură

Rezistență bună la oboseală

Aspect atractiv cu diverse finisaje

Proprietăți nemagnetice pentru aplicații electronice

Proprietăți care nu sunt sparking pentru aplicații de siguranță

Machinabilitate bună pentru componente complexe

Alternativă ușoară la oțelul inoxidabil

Rezistență moderată cu o ductilitate excelentă

Limitări de proiectare:

Rezistență mai mică comparativ cu aliajele din seria 6xxx și 7xxx

Nu este tratat de căldură pentru îmbunătățirea rezistenței

Rezistență moderată de uzură

Poate experimenta relaxarea stresului sub încărcare susținută

Nu este recomandat pentru aplicații de temperatură ridicată peste 200 de grade

Retenție limitată de forță după sudare în temperamente întărite cu tulpini

Considerente economice:

Alternativă rentabilă la oțel inoxidabil

Echilibru bun al proprietăților și costurilor

Costuri mai mici de întreținere în medii corozive

Costuri de finisare reduse din cauza rezistenței naturale la coroziune

Reciclabilitate excelentă și valoare ridicată

Costuri mai mici de fabricație în comparație cu materialele mai dure

Aspecte de sustenabilitate:

100% reciclabil fără pierderi de proprietăți

Alternativă eficientă din punct de vedere energetic la oțel

Durata de viață lungă reduce frecvența de înlocuire

Fără substanțe dăunătoare sau elemente restricționate ROHS

Impact scăzut al mediului pe tot parcursul ciclului de viață

Procentul ridicat de conținut reciclat disponibil

Îndrumare de selecție a materialelor:

Alegeți 5052 atunci când rezistența la coroziune și formabilitatea sunt priorități

Selectați temperaturi mai dure (H34/H38) pentru cerințe de rezistență sporite

Luați în considerare 6061- t6 când este necesară o rezistență mai mare cu rezistență la coroziune moderată

Luați în considerare 5083 pentru aplicații marine cu rezistență mai mare

Luați în considerare 3003 pentru aplicații mai puțin solicitante, cu constrângeri de costuri

Recomandări de procesare:

Permiteți Springback în formarea operațiunilor (crește cu temperamente mai grele)

Utilizați raza adecvată în operațiunile de îndoire pe baza temperamentului

Utilizați proceduri de curățare adecvate înainte de sudare

Tag-uri populare: 5052 Bar rotund din aluminiu, China 5052 Producători de bare rotunde din aluminiu, furnizori, fabrică, Bară din aluminiu, 7075 Bar rotund, 7075 bară rotundă din aluminiu, 5052 tijă de aluminiu, Bară din aluminiu extrudat, 5052 bară rotundă din aluminiu