1/2

<< /span>

6063 bară din aluminiu extrudat

6063 Bara de aluminiu extrudată este un material versatil și utilizat pe scară largă în industria aliajului de aluminiu, renumită pentru combinația sa de forță, rezistență la coroziune și o lucrare excelentă . Acest aliaj aparține seriei 6000, care conține în primul rând magneziu și silicon ca elemente de aliaj {3}

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

6063 aliaj de aluminiu (ALMGSI0 . 5) este un aliaj cu rezistență medie, cu o extrudabilitate excelentă, finisare la suprafață și rezistență la coroziune. Acest aliaj arhitectural popular combină proprietăți mecanice bune cu o formabilitate superioară și răspuns anodizant:

Elemente de aliere primară:

Magneziu (mg): 0.45-0.90% (întărirea precipitațiilor)

Silicon (si): 0.20-0.60% (formează precipitații de întărire mg₂si)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 98,0% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,35% max

Cupru (CU): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Crom (CR): mai mic sau egal cu 0,10% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,10% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de fabricație de extrudare premium:

Pregătirea billetului:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adăugări precise ale elementelor de aliere

Tratament de degazare (hidrogen <0,2 ml/100g)

Direct-Chill (DC) turnare semi-continuă

Omogenizare la gradul 560-580 pentru 4-8 ore

Preîncălzirea billetului:

Încălzire controlată de computer la gradul 450-480

Uniformitate de temperatură: ± 5 grade

Îndepărtarea stratului de oxid (scalare)

Extrudare:

Presiune descoperită: 35-45 MPA

Presiune de rulare: 20-35 MPA

Viteză de ram: 5-15 mm/sec (profil-dependent)

Controlul temperaturii de ieșire: 510-540 grad

Temperatura de matriță: 480-500 grad

Răcire:

Răcirea aerului sau stingerea apei (dependentă de temperament)

Rata de răcire controlată pentru proprietăți optime

Controlul distorsiunii maxime

Întindere:

0.5-2.0% deformare permanentă

Îndreptarea și ameliorarea stresului

Îmbătrânire artificială (T5/T6):

T5: 175-185 grad pentru 2-4 ore

T6: Tratamentul termic al soluției (520-530 grad) + îmbătrânire artificială (175-185 grad 6-8 ore)

Operațiuni de finalizare:

Precizie tăiată la lungime: ± 1mm

Îmbunătățirea finisajului de suprafață

Verificarea și corecția finală de drept

Toată fabricația menține monitorizarea proceselor digitale pentru trasabilitatea completă .

2. Proprietăți mecanice ale 6063 bare extrudate

Proprietate	T5 (min)	T5 (tipic)	T6 (min)	T6 (tipic)	Metoda de testare
Forța de tracțiune finală	150 MPa	160-185 MPA	205 MPA	215-230 MPA	ASTM E8
Rezistența la randament (0,2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPA	180-200 MPA	ASTM E8
Alungire (2 inch)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Duritate (Brinell)	60 HB	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Forța oboselii (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPA	100-110 MPA	ASTM E466
Forța forfecării	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Modul de elasticitate	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Distribuția proprietăților:

Proprietate longitudinală la transversală: 1.00: 0,95

Efect de grosime a peretelui:<5% variation for up to 10mm thickness

Variația proprietății din colț până la secțiunea plană:<10%

Variația de duritate de la suprafață la miez:<5 HB

3. Finisare și aspect de suprafață

Clasificări ale calității suprafeței:

Grad arhitectural (AA10):

RA mai puțin sau egal cu rolul de 0,4 μm la suprafață

Fără defecte vizibile la 1m distanță de vizualizare

Potrivit pentru anodizare decorativă

Culoare consistentă după anodizare

Grad comercial (AA20):

RA mai puțin sau egal cu rolul de 0,8μm al suprafeței

Minor defects acceptable at >Distanța de vizualizare 2m

Un răspuns bun de anodizare

Grad industrial (AA30):

RA mai puțin sau egal cu 1,6 μm rugozitate a suprafeței

Aplicații funcționale în care aspectul este secundar

Compatibilitatea tratamentului de suprafață:

Răspuns anodizant: excelent

Tip II (acid sulfuric): 5-25 μm grosime

Tip III (strat tare): 25-75 μm grosime

Evaluarea consistenței culorilor: excelent

Clasa de arhitectură I: acoperire minimă de 18μm

Clasa II arhitecturală: acoperire minimă de 10 μm

Finisare mecanică:

Periaj/lustruire: răspuns excelent

Blasting Bead: finisaj uniform mat

Scufundare strălucitoare: reflectivitate ridicată realizabilă

Pictură/acoperire:

Adeziune de acoperire cu pulbere: excelent

Compatibilitatea vopselei umede: bun cu pretratarea corespunzătoare

Acoperire de conversie a cromatelor: clasa 1A realizabilă

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială	Metoda de testare
Diametru (rotund)	{0} mm	± 0,15 mm până la 30 mm	± 0,25 mm până la 30 mm	Micrometru
		± 0,3% peste 30 mm	± 0,5% peste 30 mm
Lățime (dreptunghi)	{0} mm	± 0,15 mm până la 50mm	± 0,25mm până la 50mm	Etrier
		± 0,3% peste 50mm	± 0,5% peste 50mm
Lungime	{0} mm	± 2mm	± 5mm	Măsura benzii
Dreptate	N/A	0,3 mm/m	0,5mm/m	Drept
Twist (dreptunghiular)	N/A	1 grad max pe metru	3 grade max pe metru	Raportor
Raza de colț	N/A	± 0,2mm	± 0,5mm	Raza Kard

Formularele disponibile standard:

Bara rotundă: diametre 5-300 mm

Bară hexagonală: peste apartamente 8-75 mm

Bar pătrat: dimensiuni laterale 5-150 mm

Bară dreptunghiulară: lățime de până la 200 mm, grosime de la 3mm

Profiluri personalizate disponibile cu unelte adecvate

5. Denumiri de temperament și opțiuni de tratare termică

Cod temperament	Descrierea procesului	Aplicații optime	Caracteristici cheie
T1	Răcit din extrudare și îmbătrânit în mod natural	Aplicații non-critice	Rezistență moderată, formabilitate excelentă
T4	Soluție tratată termic și îmbătrânită în mod natural	Formarea aplicațiilor	Formabilitate bună, rezistență moderată
T5	Răcit din extrudare și îmbătrânit artificial	Scopul general	Putere bună, extrudabilitate excelentă
T6	Soluție tratată termic și îmbătrânită artificial	Aplicații structurale	Putere maximă și duritate
T52	Răcit din extrudare, stres ușurat, îmbătrânit artificial	Aplicații critice cu lungime	Dreptime îmbunătățită, putere bună
T83	Soluție tratată termic, a lucrat la rece, în vârstă artificială	Aplicații cu stres ridicat	Putere sporită, cu o duritate bună

Îndrumare de selecție a temperamentului:

T5: Cel mai economic pentru aplicații standard

T6: Când este necesară o rezistență maximă

T4: Când este necesară formarea post-extrudare

T52: Pentru aplicații care necesită o stabilitate dimensională strictă

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Comentarii
Cotitură	HSS, carbură	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/Rev	Finisare excelentă a suprafeței
Foraj	HSS, carbură	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/Rev	Forțe de tăiere scăzută
Frezare	HSS, carbură	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Evacuarea excelentă a cipurilor
Atingere	HSS, acoperit cu staniu	Vc =10-30 m/min	Calitate excelentă a firului
Ferăstrău	Carbură a înclinat	Vc =800-1500 m/min, mediu mediu	Tăieturi curate cu un burr minim
Filetat	HSS, carbură	Vc =150-300 m/min, Fine Feed	Finalizare excelentă a firului

Ghid de fabricație:

Evaluare Machinabilitate: 90% (1100 aluminiu=100%)

Finisaj de suprafață: excelent (ra 0.5-1.6 μm ușor de realizabil)

Formarea cipurilor: jetoane scurte cu unelte adecvate

Lichid de răcire: emulsie solubilă în apă sau lubrifiere minimă

Uzura sculei: minim cu parametri adecvați

Formabilitate: Excelent în condiții T1/T4

BENDABILITATE: raza minimă=1 × grosime (T1/T4), 2 × grosime (T6)

Weldabilitate: Bun cu metodele TIG/MIG

Rularea firului: rezultate excelente în starea T4

7. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Tip de mediu	Rating de rezistență	Metoda de protecție	Performanță preconizată
Atmosferă rurală/urbană	Excelent	Finisaj de moară sau anodizare	15-20+ ani
Atmosferă industrială	Foarte bun	Clasa I de anodizare I.	10-15 ani
Mediu marin	Bun	Anodizare + sigilare	5-10 ani cu întreținere
Umiditate ridicată	Excelent	Anodizare standard	10-15 ani
Expunere chimică	Moderat	Anodizare dură + sigilare	Specific aplicației
Expunere la UV	Excelent	Anodizarea clară	Fără degradare

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizare:

Clear (natural): claritate și transparență excelentă

Anodizarea culorilor: dezvoltare constantă a culorilor

Anodizare dură: rezistență la uzură superioară

Opțiuni de etanșare: apă caldă, acetat de nichel, PTFE

Acoperiri de conversie:

Cromate pe mil-dtl -5541

Alternative non-cromium

Finisare mecanică:

Finisaj periat: model direcțional uniform

Finisaj lustruit: aspect asemănător cu oglinda realizabilă

Sandblasted: textura consistentă mată

Acoperiri organice:

Acoperirea cu pulbere: aderență excelentă și durabilitate

Vopsea lichidă: Bun cu o pretratare corespunzătoare

Acoperiri de protecție clare: protecție UV și abraziune

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Considerarea proiectării
Densitate	2,70 g/cm³	Calculul greutății pentru componente
Gama de topire	615-655 grad	Limitări de procesare termică
Conductivitate termică	200-220 W/m·K	Aplicații de chiuvetă de căldură
Conductivitate electrică	{}% IACS	Aplicații electrice
Căldură specifică	900 J/kg · K.	Calcule de masă termică
Extinderea termică (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Indemnizații de expansiune termică
Modulul lui Young	69,5 GPA	Calcule structurale
Raportul lui Poisson	0.33	Parametrul de analiză structurală
Reflectivitate	80-85% (lustruit)	Aplicații optice/de iluminat

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -80 grad la gradul +175

Păstrarea proprietății: excelent sub 100 de grade

Conductivitate electrică: mai mare decât multe aliaje de aluminiu

Proprietăți magnetice: non-magnetice

Reciclabilitate: 100% reciclabilă, valoare ridicată de resturi

Impact asupra mediului: o amprentă scăzută de carbon în comparație cu oțelul

9. Asigurarea și testarea calității

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Verificarea tuturor elementelor și impurităților majore

Testare mecanică:

Testarea la tracțiune (longitudinală)

Testarea durității (Webster/Brinell)

Inspecție dimensională:

Diametru/dimensiuni în mai multe locații

Verificarea dreaptă

Măsurarea finisajului de suprafață

Inspecție vizuală:

Evaluarea defectelor de suprafață

Evaluarea liniei de matriță

UNIORDITATEA APARATULUI DE SUPRAFERE

Testare specializată (când este necesar):

Test de răspuns de anodizare

Evaluarea structurii cerealelor

Testarea conductivității

Certificări standard:

Raport de testare a morii pe en 10204 2.1/3.1

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Raport de inspecție dimensională

Certificarea de tratare termică (pentru temperamentul T6)

10. Aplicații și considerații de proiectare

Aplicații primare:

Componente arhitecturale:

Rame pentru ferestre și ușă

Sisteme de perete perdele

Balustrade și balustrade

Garnituri decorative și mulaje

Transport:

Tăierea auto și componentele

Componente RV și remorcă

Cadre și componente pentru biciclete

Electric:

Chiuvete de căldură și gestionare termică

Carcase și carcase electrice

Corpuri de iluminat cu LED -uri și profiluri

Bunuri de consum:

Componente de mobilier

Garnituri de aparate și piese

Carcase de duș și accesorii pentru baie

Componente industriale:

Tuburi cilindrice pneumatice

Paznici și rame

Transportoare și manipularea materialelor

Avantaje de proiectare:

Finalizare excelentă a suprafeței pentru aplicații estetice

Extrudabilitate superioară pentru profiluri complexe

Raport bun de rezistență-greutate

Rezistență excelentă la coroziune

Răspuns de anodizare remarcabil

Ușurință de fabricație și alăturare

Rentabil în comparație cu aliajele cu rezistență mai mare

Proprietăți consistente și calitate

Disponibil ușor în forme și dimensiuni diverse

Material durabil cu un potențial ridicat de conținut reciclat

Limitări de proiectare:

Rezistență mai mică comparativ cu 6061/6082 aliaje

Nu este recomandat pentru aplicații structurale extrem de stresate

Weldabilitate limitată comparativ cu 6061

Proprietăți mecanice reduse în zonele afectate de căldură la sudură

Limitări de temperatură peste 175 grade

Considerente economice:

Echilibru excelent al costurilor și performanței

Costuri de procesare mai mici decât aliaje cu rezistență mai mare

Costuri reduse de prelucrare din cauza mașinarii excelente

Durată de viață lungă cu întreținere minimă

Valoare ridicată de resturi la sfârșitul ciclului de viață

Tag-uri populare: 6063 Bar din aluminiu extrudat, China 6063 Producători de bar din aluminiu extrudat, furnizori, fabrică, 5052 bară rotundă din aluminiu, tijă hexagonală din aluminiu, 7075 T6 Bar din aluminiu, 7075 bară rotundă din aluminiu, 7075 Bar rotund, 5052 tijă de aluminiu