5052 Bară din aluminiu cu diametru mare

5052 Bara de aluminiu cu diametru mare este un aliaj de aluminiu-magneniu de aluminiu-magnesium de rezistență medie, care nu poate fi tratat de încălzire, care oferă o rezistență excepțională de coroziune, o formabilitate bună și sudabilitate pe o gamă largă de diametre, ceea ce o face ideală pentru aplicații marine, de fabricație generală și de aplicații structurale:

Elemente de aliere primară:

Magneziu (mg): 2.2-2.8% (întărirea soluției solide)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (îmbunătățirea rezistenței la coroziune)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 95,7% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,40% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,25% max

Cupru (CU): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de fabricație premium:

Pregătirea topiturii:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adăugări precise ale elementelor de aliere

Topit filtrarea prin filtre de spumă ceramică (20-30 PPI)

Tratament avansat de degazare (hidrogen <0,15 ml/100g)

Rafinarea cerealelor cu aliaj maestru al-Ti-B

Direct-Chill (DC) Turnare semi-continuă pentru a produce lingouri mari

Omogenizare:

450-480 grad pentru 6-12 ore

Control uniform al temperaturii: ± 5 grade

Rata de răcire controlată: 30-50 grad /oră

Lucrare la cald (extrudare sau forjare):

Prese mari de extrudare: capabil să producă bare până la 300 mm diametru

Sau forjare: prelucrarea lingourilor în bare prin forjare radială sau forjare a matriței

Temperatura de deformare: 350-420 grad

Asigură deformarea adecvată și rafinarea cerealelor pentru o calitate internă optimă

Funcționare la rece (pentru temperamentele H):

Întindere sau îndreptare pentru a obține duritatea dorită

Asigură o deformare uniformă pe diametrul mare

Recuperare (pentru temperament):

340-360 grad pentru 1-3 ore

Răcire controlată pentru a obține o structură optimă de cereale și ductilitate

Finisare:

Condiționarea suprafeței (e . g ., decojit, sol sau precizie transformat)

Îndreptarea preciziei

Verificare dimensională

Inspecția calității suprafeței

Trasabilitate completă de fabricație cu documentație cuprinzătoare pentru toate etapele de producție .

Distribuția proprietăților:

Axial vs . proprietăți radiale:<5% variation in strength properties

Variația proprietății interne pe bare cu diametru mare: de obicei mai puțin de 5%

Variația de bază a durității de suprafață:<5 HB

Retenție de proprietăți după sudare: Excelent în comparație cu aliajele tratabile de căldură

Caracteristici microstructurale cheie:

Structura cerealelor:

Cereale echiaxate în stare anexată

Cereale alungite în temperamente întărite cu tulpină

Dimensiunea cerealelor ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribuția uniformă a cerealelor pe secțiune, în special asigurată în bare cu diametrul mare printr -o prelucrare corectă

Distribuția precipitată:

Al₁₂mg₂cr dispersOids: 50-200 nm, distribuție uniformă

Intermetalici al-Fe-Si: distribuție rafinată

Dispersoide bogate în CR: îmbunătățește rezistența la coroziune

Dezvoltarea texturii:

Orientare aproape aleatorie în condiții O

Textura de deformare moderată în temperamentele H32/H34

Textura puternică de deformare la temperamentul H38

Caracteristici speciale:

MG₂SI minimal precipită la limitele cerealelor

Densitate scăzută de dislocare în condiții O

Densitate mai mare de luxație în temperamente întărite cu tulpini

Control excelent de recristalizare în temperamente intermediare

Formularele disponibile standard:

Bara rotundă cu diametru mare: diametre 100-500 mm

Serviciu de tăiere la lungime disponibilă

Toleranțe speciale disponibile la cerere

Bare de precizie sau bare transformate pentru aplicații critice

Lungimi personalizate și finisaje de suprafață disponibile

Îndrumare de selecție a temperamentului:

O: operațiuni maxime de formare, îndoire sau desen

H32: Fabricare cu scop general cu formare moderată

H34: Aplicații care necesită o rezistență mai mare, cu o anumită formabilitate

H36/H38: Aplicații care necesită rezistență maximă cu formare minimă

Ghid de fabricație:

Evaluare a mașinilor: 70% (1100 aluminiu=100%)

Finisaj de suprafață: foarte bun (ra 0.8-3.2 μm ușor realizabil)

Formarea cipurilor: chipsuri de lungime medie; Breakers de cipuri benefic

Lichid de răcire: emulsie solubilă în apă (5-8% concentrare)

Uzura sculei: scăzut cu parametri adecvați

Weldabilitate: Excelent cu sudare TIG, MIG și rezistență

Funcționare la rece: Formabilitate excelentă în stare O

Lucrare la cald: 340-420 Grand de temperatură recomandat de grad

Îndoire la rece: rază minimă 1 × diametru (temperament O), 1,5 × diametru (H32), 2 × diametru (H34/H38)

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizare:

Tip II (sulfuric): 10-25 μm grosime

Tip III (hard): 25-50 μm grosime

Anodizarea culorilor: retenție excelentă de culoare

Finisare mecanică:

Lustruire: aspect îmbunătățit și site -uri de inițiere a coroziunii reduse

Finisaj periat: decorativ și funcțional

Blasting Bead: aspect uniform mat

Sisteme de pictură:

Pretratarea de acoperire a conversiei cromatice

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat

Sisteme de calitate marină disponibile

Conversie chimică:

Conversia alodinei/iriditei cromate

Alternative conforme ROHS

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -80 grad la gradul +200

Performanță criogenică: bună (rezistență crescută la temperaturi scăzute)

Proprietăți magnetice: non-magnetice

Reciclabilitate: 100% reciclabil cu valoare ridicată de resturi

Impact asupra mediului: o amprentă scăzută de carbon în comparație cu alternativele de oțel

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Verificarea tuturor elementelor și impurităților majore

Testare mecanică:

Testarea la tracțiune (longitudinală)

Testarea durității (Brinell)

Inspecție dimensională:

Măsurători cu diametrul în mai multe locații

Verificarea dreaptă

Măsurarea ovalității

Inspecție vizuală:

Evaluarea defectelor de suprafață

Finalizați verificarea calității

Testare specializată (când este necesar):

Inspecție cu ultrasunete pe ASTM E114

Determinarea mărimii cerealelor (ASTM E112)

Testarea coroziunii (spray de sare ASTM B117)

Testarea conductivității (curent eddy)

Certificări standard:

Raport de testare a morii (ro 10204 3.1)

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Raport de inspecție dimensională

Documentația de trasabilitate a materialelor

Aplicații primare:

Componente marine:

Membrii structurali marini mari

Nave de axe, tije

Structuri de platformă offshore

Piese de echipament de desalinizare

Energie și substanțe chimice:

Rezervor de depozitare și componente ale vasului sub presiune

Componente schimbător de căldură

Flanșe și conectori ai sistemului de conducte

Structuri interne pentru echipamente chimice

Fabricarea generală a mașinilor:

Cadre structurale mari pentru mașini

Arbori de antrenare, role

Jiguri și accesorii

Diverse părți mecanice

Arhitectură și infrastructură:

Suporturi structurale peretelui perdele

Pod și conectori mari de clădiri

Sculpturi în aer liber și elemente decorative

Tranzit feroviar:

Componente structurale de metrou și antrenament

Componente Bogie

Componente conductoare ale căilor ferate electrificate

Avantaje de proiectare:

Rezistență excelentă la coroziune în majoritatea mediilor

Formabilitate superioară, în special în temperament

Sudabilitate excelentă fără tratament termic post-sudură

Rezistență bună la oboseală

Aspect atractiv cu diverse finisaje

Proprietăți non-magnetice pentru aplicații electronice

Proprietăți care nu se sparge pentru aplicații de siguranță

Machinabilitate bună pentru componente complexe

Alternativă ușoară la oțelul inoxidabil

Rezistență moderată cu o ductilitate excelentă

Limitări de proiectare:

Rezistență mai mică comparativ cu aliajele din seria 6xxx și 7xxx

Nu este tratat de căldură pentru îmbunătățirea rezistenței

Rezistență moderată de uzură

Poate experimenta relaxarea stresului sub încărcare susținută

Nu este recomandat pentru aplicații de temperatură ridicată peste 200 de grade

Retenție limitată de forță după sudare în temperamente întărite cu tulpini

Considerente economice:

Alternativă rentabilă la oțel inoxidabil

Echilibru bun al proprietăților și costurilor

Costuri mai mici de întreținere în medii corozive

Costuri de finisare reduse din cauza rezistenței naturale la coroziune

Reciclabilitate excelentă și valoare ridicată

Costuri mai mici de fabricație în comparație cu materialele mai dure

Aspecte de sustenabilitate:

100% reciclabil fără pierderi de proprietăți

Alternativă eficientă din punct de vedere energetic la oțel

Durata de viață lungă reduce frecvența de înlocuire

Fără substanțe dăunătoare sau elemente restricționate ROHS

Impact scăzut al mediului pe tot parcursul ciclului de viață

Procentul ridicat de conținut reciclat disponibil

Ghid de selecție a materialelor:

Alegeți 5052 când rezistența la coroziune și formarea sunt priorități

Selectați temperaturi mai dure (H34/H38) pentru cerințe de rezistență sporite

Luați în considerare 6061- t6 când este necesară o rezistență mai mare cu rezistență la coroziune moderată

Luați în considerare 5083 pentru aplicații marine cu rezistență mai mare

Luați în considerare 3003 pentru aplicații mai puțin solicitante, cu constrângeri de costuri

Recomandări de procesare:

Permiteți Springback în formarea operațiunilor (crește cu temperamente mai grele)

Utilizați raza adecvată în operațiunile de îndoire pe baza temperamentului

Utilizați proceduri de curățare adecvate înainte de sudare

Tag-uri populare: 5052 Bară din aluminiu cu diametru mare, China 5052 Producători de bare de aluminiu cu diametru mare, furnizori, fabrică, 6061 bară rotundă din aluminiu, 6061 Bară din aluminiu cu diametru mare, 7050 bară de forjare din aluminiu, Bara de forjare din aluminiu de frână, bară de forjare din aluminiu de evacuare, bară de forjare din aluminiu cu motor