2618 mari aluminiu morți

2618 Forgeri mari din aliaj de aluminiu sunt componente specializate de aluminiu de aluminiu la temperaturi ridicate, concepute pentru a menține o rezistență excelentă și performanță de oboseală la temperaturi ridicate (de obicei până la 250 de grade până la 300 de grade și chiar mai mari pentru durate scurte). Spre deosebire de aliajele convenționale de aluminiu de înaltă rezistență (cum ar fi 7075 sau 2024), 2618 aparține seriei Al-Cu-MG-NI-Fe, distinsă prin includerea elementelor sale de nichel (NI) și fier (Fe). Aceste elemente formează dispersoide stabile la temperaturi ridicate, îmbunătățind semnificativ stabilitatea termică a aliajului și proprietățile mecanice la temperaturi ridicate. Fabricarea de forțe mari de matriță asigură densitatea materialului, rafinarea cerealelor și fluxul continuu de cereale, caracteristici cruciale pentru componentele care funcționează în condiții de încărcare la temperatură ridicată și de încărcare ciclică. 2618 Forgări mari sunt utilizate pe scară largă în componentele motorului aerospațial (de exemplu, lame de compresie, carcase, pistoane, pini cu piston), componente de curse de înaltă performanță și alte aplicații care necesită un echilibru al performanței ușoare și la temperaturi ridicate.

Elemente de aliere primară:

Cupru (Cu): 1. 8-2. 7% (element principal de întărire, formele al₂cu)

Magneziu (mg): 1. 3-1. 8% (se întărește sinergic cu cupru și formează faza MG₂SI)

Nichel (ni): 0. 8-1. 4% (îmbunătățește rezistența și stabilitatea la temperaturi ridicate, forme al₃ni etc.)

Fier (fe): 0. 8-1. 4% (îmbunătățește rezistența și stabilitatea la temperaturi ridicate, forme al₃fe, etc.)

Silicon (si): 0. 10-0. 30% (optimizează răspunsul la tratamentul termic)

Material de bază:

Aluminiu (AL): echilibru

Impurități controlate:

Zinc (zn): 0. 25% max

Mangan (mn): 0. 10% max

Titanium (ti): 0. 10% max

Chromium (CR): 0. 10% max

Alte elemente: {{0}}. 05% max fiecare, 0,15% maxim maxim

Proces de fabricație (pentru forțări mari): Producția de 2618 Forgări mari de matriță este extrem de sensibilă la temperatura de forjare, cantitatea de deformare și controlul procesului de tratare termică, urmărind să-și maximizeze rezistența și stabilitatea la temperaturi ridicate.

Pregătirea materiei prime și lingouri de dimensiuni mari:

Sunt selectate linii de dimensiuni mari de înaltă calitate, de înaltă calitate, de înaltă calitate, de 2618 de dimensiuni mari. Producția de lingouri necesită tehnici avansate de turnare (cum ar fi turnarea semi-continuă) pentru a asigura o structură internă uniformă, absența defectelor macroscopice și segregarea minimă. Se acordă o atenție deosebită distribuției uniforme a Ni și Fe.

Lingotele trebuie să sufere o analiză strictă a compoziției chimice și inspecție cu ultrasunete pentru a asigura calitatea metalurgică.

Pre-forjare multi-pass (supărare și desen):

Lingele mari, de obicei, suferă mai întâi de mai multe pasaje și de a trage în prealabil pentru a descompune structurile grosiere as-cast, pentru a rafina boabele, a elimina porozitatea internă și segregarea și formează o structură uniformă, cu granulație fină, cu flux continuu de cereale.

Pre-forjarea se realizează pe prese mari hidraulice sau de ulei, cu control precis al temperaturii și cantității de deformare.

Tăiere:

Billetele sunt reduse cu exactitate în funcție de dimensiunile pre-forjate și cerințele finale de forjare.

Încălzire:

Filmele mari sunt încălzite uniform și lent în cuptoare avansate de forjare mari pentru a asigura o penetrare a căldurii minuțioase. Intervalul de temperatură de forjare pentru 2618 este îngust și necesită un control strict (de obicei 430-470 grad), evitând supraîncălzirea care ar putea provoca topirea graniței și asigurarea unei distribuții eficiente a dispersoidelor Ni/Fe.

Formarea de forjare mare a matriilor:

Una sau mai multe lovituri/presiuni precise sunt aplicate pe 10, 000- ton sau chiar zeci de mii de tone prese hidraulice mari sau ciocane de forjare. Proiectarea matriței este extrem de complexă, utilizând tehnici de simulare CAE pentru a prezice cu precizie fluxul de metal, câmpurile de temperatură și câmpurile de stres, asigurând că liniile de curgere a metalului urmează conturul complex al piesei și obțin o modelare aproape net.

Forjare în trepte: Pentru părți extrem de complexe sau foarte mari, forjarea poate fi realizată în mai multe matrițe și pași pentru a forma treptat forma finală.

Tăiere:

După forjare, se îndepărtează blițul greu în jurul periferiei forjării mari.

Tratament termic:

Tratamentul termic al soluției: Forjarea mare este încălzită într -un cuptor de tratare termică mare controlat cu precizie până la aproximativ 530 de grade ± 5 grade și menținut pentru suficient timp pentru a permite elementelor de aliere să se dizolve complet în soluția solidă. Este necesară o uniformitate de temperatură extrem de ridicată.

Stingerea: Răcire rapidă de la temperatura de soluționare. Pentru forțele mari, rezervoarele mari de stingere sunt utilizate de obicei pentru stingerea apei calde (aprox. 60-100 grad) pentru a reduce stresul de stingere și riscul de fisurare, asigurând în același timp o întărire suficientă.

Tratament de îmbătrânire:

T61 temperament: Acesta este cel mai des utilizat temperament pentru 2618, obținut prin îmbătrânirea artificială (de obicei la gradul 190-200 pentru un timp de reținere mai lung, cum ar fi 10-20 ore) pentru a obține consolidarea. Procesul de îmbătrânire necesită un control precis pentru a asigura stabilitatea precipitatelor și a performanței optime la temperaturi ridicate.

Relieful mare de tensiune/compresie (de exemplu, T6151):

După stingere, forțele mari necesită, de obicei, ameliorarea stresului folosind mașini de tracțiune mari sau de compresie pentru a reduce semnificativ stresul rezidual de stingere, pentru a reduce la minimum distorsiunea prelucrării și pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională. Acest pas este deosebit de critic pentru componentele mari; Pentru piesele de serviciu la temperaturi ridicate, stresul rezidual poate afecta comportamentul fluajului și durata de viață a oboselii termice.

Finisare și inspecție:

Deburiere, peening de împușcare (îmbunătățește performanța oboselii), inspecție dimensională, verificări de calitate a suprafeței.

În cele din urmă, testele complete nedistructive (de exemplu, teste ultrasonice, penetrante, curent eddy) și proprietate mecanică sunt efectuate pentru a se asigura că produsul respectă cele mai înalte specificații aerospațiale sau relevante ale industriei.

2618 Forgări mari de matriță în temperamentul T61 prezintă o rezistență unică la temperatură ridicată, o rezistență bună la temperatura camerei și performanțe excelente de oboseală, ceea ce le face o alegere preferată pentru aplicațiile la temperaturi ridicate. Indicatorii lor de performanță sunt de obicei solicitați strict de standarde aerospațiale sau speciale industriale, cu valori garantate distinse pentru direcțiile longitudinale (L), transversale (LT) și transversale scurte (ST).

Uniformitatea proprietății și anisotropia:

Mărimea și greutatea forțelor mari ale morții fac ca uniformitatea proprietății mecanice interne să fie o provocare, în special în ceea ce privește performanța la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, procesele avansate de forjare și tratare termică maximizează uniformitatea proprietății.

Controlul precis al fluxului de cereale permite performanțe optime în direcțiile principale de încărcare și îmbunătățește proprietățile transversale și transversale scurte, reducând anisotropia generală, în special pentru performanța la temperaturi ridicate în zonele critice.

Microstructura a 2618 de mare forjare a matriței este garanția fundamentală a rezistenței sale la temperatură ridicată, a rezistenței la fluaj și a performanței oboselii.

Caracteristici microstructurale cheie:

Structură rafinată, uniformă și densă:

După ce a supărat și a muri forjare cu un raport mare de forjare, boabele grosiere de cast sunt defalcate complet, formând boabe fine, uniforme și densă recristalizate. Acest lucru elimină defectele de turnare, cum ar fi porozitatea, buzunarele cu gaz și segregarea, îmbunătățind semnificativ ductilitatea, rezistența și viața de oboseală a materialului.

Dispersoizi stabili formați din elemente Ni și Fe (de exemplu, Al₃ni, Al₉feni) fixează efectiv limitele cerealelor la temperaturi ridicate, inhibând creșterea și fluajul de cereale, menținând astfel consolidarea boabelor fine.

Flux continuu de cereale foarte conform cu forma parțială:

Aceasta este cea mai semnificativă caracteristică și avantaj a marelor forțe de matriță. Pe măsură ce metalul curge plastic în cavitatea mare a matriței, boabele sale sunt alungite și formează linii de flux fibroase continue care se conformează îndeaproape cu structurile externe și interne complexe ale părții.

Această aliniere a fluxului de cereale cu direcția de stres primară a părții în condiții de funcționare reale transferă în mod eficient sarcinile, îmbunătățind semnificativ performanța oboselii, rezistența la impact și rezistența la oboseală termică la temperaturi ridicate în zonele critice de stres (de exemplu, găuri mari de conectare, colțuri, variații transversale). În componente mari, controlul și continuitatea fluxului de cereale sunt cruciale pentru integritatea structurală generală.

Control precis și distribuție uniformă a fazelor de întărire (precipitații):

După tratarea termică a soluției strict controlate și îmbătrânirea, fazele de întărire primară (de exemplu, Al₂CU, S 'Faza Al₂cumg și compuși intermetalici stabili formați din Ni/Fe) precipită uniform în matricea de aluminiu cu dimensiuni optime, morfologie și distanțare.

Pentru mari 2618 forțe, tratamentul îmbătrânit (temperamentul T61) își propune să formeze faze de întărire cu o stabilitate extrem de ridicată la temperaturi ridicate, în special cele bogate în compuși intermetalici Ni și Fe, care sunt rezistenți la îngroșare și dizolvare, asigurând astfel proprietățile mecanice pe termen lung ale aliajului la temperaturi ridicate.

Curățenia metalurgică ridicată și o rată scăzută de defecte:

Forgerile mari ale matriței au o structură internă densă, fără defecte de turnare. Prin controlul strict al conținutului de impuritate a materiei prime, formarea de faze nocive bogate în fier sau bogate în siliciu este redusă, asigurând astfel rezistența materialului, viața de oboseală și toleranța la daune. Forța mare pentru aplicațiile aerospațiale necesită de obicei niveluri extrem de scăzute de incluziuni nemetalice și sunt asigurate de o inspecție cu ultrasunete 100% pentru calitatea internă.

2618 Forgeri mari de aliaj de aluminiu sunt aplicate de obicei în câmpuri cu cerințe stricte pentru precizia dimensională și toleranțe geometrice și pot obține o producție de formă complexă și aproape netă.

Capacitate de personalizare:

Forțari mari de matriță sunt de obicei extrem de personalizate, produse pe baza modelelor CAD complexe și a desenelor de inginerie furnizate de clienți.

Producătorii trebuie să posede capacități puternice de proiectare și fabricație a matriței, precum și echipamente ultra-mari de forjare și tratare termică.

Serviciile complete pot fi furnizate, de la pre-forjarea materiei prime, forjarea matriței, tratamentul termic, ameliorarea stresului până la prelucrarea aspră/finisare.

Proprietățile 2618 aliaj depind foarte mult de tratamentul termic, în special de tratamentul îmbătrânit. Pentru forțe mari, uniformitatea și profunzimea tratării termice sunt provocări cheie.

Îndrumare de selecție a temperamentului:

T61 temperament: Acesta este temperamentul standard și preferat pentru 2618 mari, oferind rezistența, rezistența la fluaj și performanța de oboseală termică necesară de 2618 aliaj la temperaturi ridicate.

T6151 temperament: Pentru forjele mari groase sau prelucrate de precizie, alegerea temperamentului T6151 poate reduce eficient stresul rezidual de stingere, minimizând astfel distorsionarea prelucrării și îmbunătățind stabilitatea dimensională, ceea ce este crucial pentru menținerea potrivirii precise și reducerea concentrațiilor de stres la temperaturi ridicate.

Prelucrarea a 2618 Forgeri mari de matriță necesită de obicei unelte de tăiere performante și procese optimizate; Weldabilitatea sa este slabă.

Ghid de fabricație:

Machinabilitatea: 2618 în temperamentul T61 are o duritate ridicată; Machinabilitatea sa este bună, dar sensibilă la uzura sculei. Pentru componente mari, cu alocații mari de prelucrare, sunt necesare mașini-unelte de mare putere, de înaltă rigiditate și un lubrifiere amplă de răcire.

Stres rezidual: Fapturile mari au un stres rezidual ridicat după stingere. Temperatura T6151 (inclusiv ameliorarea tensiunii la tracțiune) poate controla eficient distorsiunea prelucrării, ceea ce este crucial pentru stabilitatea dimensională și performanța fluieră a componentelor la temperaturi ridicate. În prelucrarea de precizie a componentelor mari, ar trebui să se folosească o strategie de prelucrare în mai multe etape, inclusiv reliefarea reliefului-stres-stres.

Weldabilitate: Sudabilitatea convențională de fuziune a aliajului 2618 este foarte slabă, foarte predispusă la fisurarea caldă și pierderea severă a rezistenței articulațiilor și nu este potrivită pentru sudarea structurală. Pentru aplicațiile de conexiune, pot fi de obicei utilizate conexiuni cu bolți de înaltă rezistență sau nituire sau, în cazuri speciale, se poate lua în considerare sudare în stare solidă (cum ar fi Frict Stir FSW FSW) sau legarea de brațare/difuzie, cu o evaluare strictă a impactului acestora asupra performanței generale de temperatură ridicată.

Rezistența la coroziune a 2618 Forgeri de aliajuri mari din aluminiu din aluminiu este relativ generală, în special în medii umede sau cu clorură, necesitând o protecție suplimentară.

Strategii de protecție a coroziunii:

Selecție de aliaj și temperament: Conținutul de cupru din 2618 aliaj face ca rezistența sa la coroziune să fie inferioară aliajelor din seria 6xxx, dar acest compromis este de obicei acceptat pentru a obține performanțe la temperaturi ridicate.

Tratament de suprafață:

Anodizant: Cea mai frecventă și eficientă metodă de protecție, formând o peliculă de oxid densă pe suprafața de forjare, sporind coroziunea și rezistența la uzură. Pentru componente mari, dimensiunea rezervorului de anodizare și controlul procesului sunt cruciale.

Acoperiri de conversie chimică: Serviți ca primeri buni pentru vopsele sau adezivi, oferind o protecție suplimentară de coroziune.

Sisteme de acoperire de înaltă performanță: Acoperirile anticorozive cu mai multe straturi pot fi aplicate în medii extrem de corozive, în special în zonele de expunere la temperaturi ridicate.

Managementul coroziunii galvanice: Când este în contact cu metale incompatibile, trebuie luate măsuri stricte de izolare (de exemplu, garnituri, acoperiri izolatoare, etanșante) pentru a preveni coroziunea galvanică, care este deosebit de importantă în structurile complexe mari.

Proprietățile fizice ale 2618 Forgeri de aliaj mare din aluminiu sunt date cheie de intrare în proiectarea componentelor structurale de temperatură ridicată.

Considerații de proiectare:

Rezistență și stabilitate la temperatură ridicată: 2618 Reținerea forței în gama de temperatură 200-300 grad este mult superioară altor aliaje comune de aluminiu, care este avantajul său principal.

Performanță excelentă a oboselii și rezistență la fluaj: Procesul de forjare combinat cu caracteristicile aliajului îl face potrivit pentru componentele motorului supuse unor sarcini ciclice la temperaturi ridicate.

Raportul final de rezistență-greutate (la temperaturi ridicate): Oferă un raport excelent de rezistență-greutate în medii la temperaturi ridicate, ideal pentru obținerea reducerii greutății și îmbunătățirea raportului de tracțiune-greutate în aero-motors.

Integrarea unor forme complexe mari: Forjarea mare a matriței poate produce geometrii complexe în formă de net, integrând mai multe funcții, reducând numărul de piese și costurile de asamblare, ceea ce este crucial pentru structurile complexe ale aero-motorilor.

Controlul stresului rezidual: Controlul stresului rezidual în forjele mari este un accent esențial în proiectare și procesare, afectând stabilitatea dimensională și comportamentul de fluaj de temperatură ridicată.

Limitări de proiectare:

Cost ridicat: Costul materiilor prime, costul de dezvoltare a matriței, investițiile de forjare a echipamentelor și costurile de prelucrare a preciziei sunt extrem de mari, limitându -și aplicația pe scară largă.

Ciclu de fabricație lung: Proiectarea și fabricarea matriilor pentru forțe mari complexe, precum și cicluri de forjare multi-trecere și tratare termică, sunt îndelungate, necesitând o planificare precisă a producției.

Weldabilitate slabă: Metodele tradiționale de sudare cu fuziune nu sunt utilizate în general pentru 2618 structuri mari de încărcare.

Rezistență inferioară a temperaturii camerei decât seria 7xxx: Rezistența sa la temperatura camerei nu este la fel de mare ca aliajele cu rezistență ultra-înaltă ca 7075, dar avantajul său devine semnificativ la temperaturi ridicate.

Considerații economice și de sustenabilitate:

Aplicații de mare valoare: Marele 2618 Forgings sunt utilizate în principal în câmpurile aerospațiale strategice, cu cerințe extrem de mari de performanță, fiabilitate și siguranță, unde costul ridicat al acestora este compensat de îmbunătățirile semnificative ale performanței și marjele de siguranță pe care le oferă.

Eficiența utilizării materialelor: Tehnologia avansată de forjare aproape net și prelucrarea de precizie pot minimiza deșeurile de materiale, deși pentru părți mari, alocația de prelucrare poate fi încă substanțială.

Prietenie de mediu: Aliajele de aluminiu sunt extrem de reciclabile, care se aliniază cu principiile de fabricație ecologică și economie circulară.

Siguranță îmbunătățită: Performanța superioară la temperatură ridicată a forjărilor îmbunătățește în mod direct siguranța echipamentelor critice precum aero-motoarele, care este cea mai mare manifestare a valorii lor.

Tag-uri populare: 2618 Forgeri mari din aluminiu, China 2618 Producători mari de aluminiu de aluminiu, furnizori, fabrică, 6061 piese falsificate, Piese mari de bord de aluminiu din aluminiu, 7075 Forgeri din aluminiu, 7075 Piese forjate din aluminiu, Partea forjată din aluminiu, Aluminiu a murit