1/2

<< /span>

7075 Disc forjat din aluminiu

7075 Tort de forjare din aluminiu joacă un rol important în diverse domenii precum aerospațial, fabricarea automobilelor și procesarea mucegaiului datorită caracteristicilor sale excelente de rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență bună și rezistență la coroziune .

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

7075 discurile forjate din aluminiu reprezintă culmea componentelor de aluminiu de calitate aerospațială, oferind o rezistență excepțională, rezistență la oboseală și distribuție de stres pentru aplicații rotative și structurale critice:

Elemente de aliere primară:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (element principal de întărire)

Magneziu (mg): 2.1-2.9% (îmbunătățește întărirea precipitațiilor)

Cupru (Cu): 1.2-2.0% (îmbunătățește rezistența și rezistența la stres)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (rezistența la coroziune și controlul structurii cerealelor)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 87,1% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,50% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,40% max

Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,30% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,20% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de forjare premium:

Pregătirea topiturii:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adaosuri precise de elemente de aliere cu toleranță ± 0,1%

Filtrare avansată prin filtre de spumă ceramică (30-40 PPI)

Tratamentul de degazare SNIF (hidrogen <0,10 ml/100g)

Rafinarea cerealelor cu aliaj maestru al-Ti-B

Direct-Chill (DC) turnare semi-continuă

Omogenizare:

460-480 grad pentru 24-36 ore

Control uniform al temperaturii: ± 5 grade

Rata de răcire controlată: 15-25 grad /oră

Dizolvarea intermetallicilor grosiere

Eliminarea microsegregării

Pregătirea billetului:

Condiționarea suprafeței (scalare)

Inspecție cu ultrasunete (100% volumetric)

Preîncălzire: 380-400 grad pentru temperatură uniformă

Secvență de forjare:

Gradul de preformare deschisă: 380-410

Gradul de finisare închisă: 360-390 grad

Capacitate de presare hidraulică: 2, 000-10, 000 tone

Viteza și presiunea RAM controlată de computer

Forjare în mai multe etape pentru un flux optim de cereale

Raport minim de reducere: 3: 1

Soluție Tratament termic:

465-485 grad pentru 1-4 ore (grosime dependentă)

Uniformitate de temperatură: ± 3 grade

Transfer rapid la mediul de stingere (<10 seconds)

Stingerea:

Stingătoare de apă îmbunătățită de polimer

Agitație controlată pentru răcire uniformă

Rata minimă de răcire: 100 grade /sec la suprafață

Alinarea stresului:

Întindere controlată (1-3% deformare plastică)

Alternativ, ameliorarea stresului compresiv

Îmbătrânire artificială (temperamente T6/T73):

T6: 120 grad pentru 24 de ore

T73: îmbătrânire în două etape (107 grade pentru orele 6-8, urmată de gradul 163-177 pentru 24-30 ore)

Uniformitate de temperatură: ± 3 grade

Procesare finală:

Prelucrare de precizie până la forma aproape net

Tratament de suprafață

Testare nedistructivă

Verificare dimensională

Trasabilitate completă a procesului cu monitorizare computerizată de calitate la toate etapele .

2. Proprietăți mecanice ale 7075 discuri falsificate

Proprietate	Temperament t6	T73 temperament	T7351 temperament	Metoda de testare
Forța de tracțiune finală	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Rezistența la randament (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Alungire (2 inch)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Duritate (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Durerea fracturii (K1C)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Forța oboselii (10 cicluri)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Forța forfecării	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Rezistența la randament compresivă	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Modul de elasticitate	71.7 GPA	71.7 GPA	71.7 GPA	ASTM E111

Distribuția proprietăților:

Radial vs . tangențial:<5% variation in strength properties

Variația suprafeței la centru:<8% for discs up to 150mm thickness

Proprietăți minime garantate în toate orientările critice

Izotropie superioară în comparație cu placa rulată sau bara extrudată

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPA Prag Stres

3. caracteristici microstructurale

Caracteristici microstructurale cheie:

Structura cerealelor:

Cereale recristalizate fin, echiaxed

Dimensiunea cerealelor ASTM 6-8 (45-22 μm)

Distribuție uniformă a cerealelor pe secțiune

Model de flux de cereale controlat în urma forjării contururilor

Distribuția precipitată:

Mgzn₂ (η/η ') Precipitații de întărire: 5-15 nm

Cumgal₂ (faza S) precipită: distribuit uniform

Intermetalici al₇cu₂fe: dimensiunea și distribuția controlată

Al₁₂mg₂cr dispersOids: 50-200 nm pentru controlul de recristalizare

Dezvoltarea texturii:

Textura echilibrată cu direcționalitate minimizată

Textura de fibră indusă de forjare optimizată pentru proprietățile izotrope

Textura specială de fibre adaptată la o rezistență ridicată la oboseală

Caracteristici speciale:

Zone minime fără precipitații (PFZ) la limitele cerealelor

Distribuția controlată a intermetallicilor grosiere

Distribuție fină a dispersoidelor pentru controlul recristalizării

Distribuția optimizată a caracterului graniței

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială	Metoda de testare
Diametru	50-1500 mm	± 0,5 mm până la 150mm	± 1,0mm până la 150mm	CMM
		± 0,3% peste 150mm	± 0,6% peste 150mm
Grosime	15-300 mm	± 0,5 mm până la 50mm	± 1,0 mm până la 50mm	Micrometru
		± 1,0% peste 50mm	± 1,5% peste 50mm
Flatitate	N/A	0,5mm/m	1,0mm/m	GAUGE DE DIAMENT
Rugozitate de suprafață	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometru
Paralelism	N/A	0,5mm	1,0mm	CMM
Concentricitate	N/A	0,5mm	1,0mm	CMM
Diametrul cercului șurubului	După cum se specifică	± 0,2mm	± 0,5mm	CMM

Formularele disponibile standard:

Diametre: 50mm până la 1500mm

Grosime: 15mm până la 300mm

Variații de profil: plat, pas, conturat

Condiții de suprafață: ca fiind forjat, prelucrat, tratat cu căldură

Capacități de formă aproape net pentru prelucrare redusă

Forgări personalizate cu caracteristici integrale (șefi, baghete, etc. .)

5. Denumiri de temperament și opțiuni de tratare termică

Cod temperament	Descrierea procesului	Aplicații optime	Caracteristici cheie
T6	Soluție tratată termic și îmbătrânită artificial	Aplicații de înaltă rezistență	Putere maximă și duritate
T651	T 6 + stres ușurat de întindere	Componente structurale critice	Distribuția de stres îmbunătățită
T73	Soluție tratată termic și suprasolicitată	Aplicații critice pentru coroziunea stresului	Rezistență SCC superioară cu rezistență redusă
T7351	T 73 + stres ușurat de întindere	Componente aerospațiale critice	Echilibru excelent al proprietăților
T76	Tratamentul de supraviețuire modificat	Cerințe de proprietate echilibrate	Compromis între T6 și T73

Îndrumare de selecție a temperamentului:

T6/T651: Cerințe de rezistență maximă și rezistență la oboseală

T73/T7351: Aplicații critice pentru coroziune de stres

T76: Proprietăți echilibrate pentru aplicații aerospațiale generale

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Comentarii
Cotitură	Carbură, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/Rev	Instrumente ascuțite esențiale
Frezarea feței	Carbură, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/theot	Unghiuri de rake pozitive
Foraj	Carbură, acoperită cu tialn	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/Rev	Au preferat exercițiile de recoltare
Atingere	HSS-E-PM, TICN Coated	Vc =15-25 m/min	Formează robinete pentru fire critice
Alezaj	Carbură, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/Rev	Toleranța H7 realizabilă
Plictisitor	Carbură, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/Rev	Bare de plictisire echilibrate pentru controlul vibrațiilor

Ghid de fabricație:

Evaluare a mașinarii: 70% (1100 aluminiu=100%)

Finisaj de suprafață: bun (ra 0.8-3.2 μm realizabil)

Formarea cipurilor: chipsuri scurte până la medii cu unelte adecvate

Lichid de răcire: emulsie solubilă în apă (8-10% concentrare)

Uzura sculei: moderat cu parametri adecvați

Forțe de tăiere: mai mare decât alte aliaje de aluminiu

Rata de eliminare a materialelor: până la 2000 cm³/min posibilă cu configurații robuste

Controlul stresului rezidual: critic pentru componentele aerospațiale

Prelucrare cu pereți subțiri: o abordare atentă pentru a reduce la minimum distorsionarea

Generarea căldurii: monitorizați pentru a evita supraîncălzirea localizată

7. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Tip de mediu	Rating de rezistență	Metoda de protecție	Performanță preconizată
Atmosferă industrială	Corect	Anodizant + vopsea	3-5 ani cu întreținere
Mediu marin	Sărac	Anodizare + cromat + vopsea	2-3 ani cu întreținere
Umiditate ridicată	Corect	Anodizare tip II	1-2 ani fără protecție suplimentară
Coroziunea stresului	Sărac în T6, bun în T73	Selectarea corectă a temperamentului	Specific aplicației
Exfoliere	Sărac în T6, bun în T73	Selecție corectă a temperamentului + protecție	Critic pentru aplicațiile marine
Coroziune galvanică	Sărac cu oțeluri de carbon	Izolare sau protecție sacrificială	Necesită un design atent

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizant:

Tip I (Chromic): 2-8 μm (grad aerospațial)

Tip II (sulfuric): 10-25 μm (scop general)

Tip III (Hard): 25-75 μm (rezistență la uzură)

Opțiuni de etanșare: apă caldă, dicromat, acetat de nichel

Acoperiri de conversie:

Cromat pe mil-dtl -5541 clasa 1a

Alternative non-cromium pentru respectarea mediului

Sisteme de pictură:

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat

Sisteme calificate aerospatiale conform specificațiilor OEM

Protecție avansată:

Pretratări sol-gel

Oxidarea electrolitică plasmatică

Depunerea vaporilor de ioni (IVD) Acoperire din aluminiu

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Considerarea proiectării
Densitate	2,81 g/cm³	Calculul greutății pentru componente rotative
Gama de topire	477-635 grad	Limitări de tratament termic
Conductivitate termică	130-150 W/m·K	Analiza gradientului termic
Conductivitate electrică	33-40% IACS	Proiectarea aplicațiilor electrice
Căldură specifică	860 j/kg · k	Calcule de masă termică
Extinderea termică (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analiza stresului termic
Modulul lui Young	71.7 GPA	Calculele de deviere și rigiditate
Raportul lui Poisson	0.33	Parametrul de analiză structurală
Capacitate de amortizare	Scăzut	Analiza vibrațiilor pentru componente rotative

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -60 grad la gradul +120

Păstrarea proprietății: excelent sub 100 de grade, degradarea treptată mai sus

Relaxare la stres: minim sub 100 de grade

Viața de oboseală: superioară datorată microstructurii falsificate

Sensibilitate Notch: moderată (îmbunătățită la temperamentul T73)

Performanță criogenică: o retenție de rezistență bună la temperaturi scăzute

Cerințe de testare a spinului: de obicei 115-120% din viteza maximă de proiectare

9. Asigurarea și testarea calității

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Analiza fluorescenței cu raze X.

Verificarea tuturor elementelor și impurităților majore

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (direcții radiale, tangențiale și axiale)

Testarea durității (Brinell, mai multe locații)

Testarea impactului (când este necesar)

Testarea oboselii (pentru aplicații critice)

Testare nedistructivă:

Inspecție cu ultrasunete (100% volumetric)

Inspecție penetrant (suprafață 100%)

Testare curentă Eddy (suprafață și aproape de suprafață)

Testare radiografică (când este necesar)

Analiză microstructurală:

Determinarea mărimii bobului

Evaluarea particulelor intermetalice

Distribuția precipitată

Verificarea modelului de flux de fibre

Inspecție dimensională:

Verificare CMM (Mașină de măsurare a coordonatelor)

Dimensiune și toleranță geometrică (GD & T)

Măsurători de rulare și planeitate

Verificarea profilului pentru discuri conturate

Certificări standard:

Raport de testare a materialelor (ro 10204 3.1)

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Certificarea de tratament termic

Certificare de testare nedistructivă

Trasabile la standardele aerospațiale (AMS, ASTM, etc. .)

10. Aplicații și considerații de proiectare

Aplicații primare:

Componente aerospațiale:

Componente ale angrenajului de aterizare a aeronavelor

Discuri de turbină aero-motor și discuri de fani

Fitinguri și paranteze structurale

Rame structurale aeronave și fitinguri cu spar

Aplicații de apărare:

Componente de rachete

Elemente structurale critice pentru sistemele de arme

Componente de transmisie a vehiculului blindat

Piese cu stres ridicat pentru echipamente tactice

Automotive de înaltă performanță:

Butucuri cu roți de curse și componente de antrenare

Componente ale sistemului de suspensie critică

Pălării cu disc de frână

Baze de fixare de calitate aerospațială

Echipamente industriale:

Cuplaje cu stres ridicat pentru utilaje grele

Imbrători de compresor

Piese de înaltă presiune pentru pompe și supape

Echipamente de testare

Avantaje de proiectare:

Raportul de rezistență-greutate excepțională

Viața de oboseală superioară și toleranța la daune

Fluxul optimizat de cereale și microstructura din procesul de forjare

Fiabilitate ridicată și consecvență

Machinabilitate bună

Stabilitate dimensională excelentă

Performanță fiabilă în aplicații cu stres ridicat

Baza de date extinsă de materiale pentru proiectarea ingineriei

Personalizabil la cerințe specifice

Limitări de proiectare:

Cost relativ mai mare

Rezistență la coroziune relativ mai slabă la temperamentul T6

Nu este potrivit pentru aplicațiile de sudare

Sensibilitate mai mare la crestături și defecte de suprafață

Formabilitate limitată

Nu este recomandat pentru o utilizare prelungită peste 120 de grade

Necesită echipamente specializate de forjare și tratare termică

Timpuri de plumb mai lungi de fabricație

Tag-uri populare: 7075 Disc forjat din aluminiu, China 7075 Producători de discuri falsificați din aluminiu, furnizori, fabrică, 5083 bară rotundă din aluminiu, 7050 Bară rotundă din aluminiu forjat, 7075 disc forjat din aluminiu, Tija de forjare din aluminiu cu motor electric, Rod de forjare din aluminiu de admisie, rost de forjare din aluminiu a vorbit