1/2

<< /span>

6061 T6 Placă din aluminiu

6061 Placa din aliaj de aluminiu este un material de placă din oțel din aliaj, cu o bună rezistență la coroziune, sudabilitate excelentă, o bună funcție la rece și o rezistență moderată .

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

6061 aliaj de aluminiu (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) este un aliaj Al-MG-Si tratat termic optimizat pentru aplicații de raport cu rezistență-greutate ridicată . Temperatul T6 oferă proprietăți mecanice optime prin soluție și îmbătrânire artificială a soluției și îmbătrânirea artificială:

Chimie din aliaj:

Magneziu (mg): 0.8-1.2% (întărirea soluției)

Silicon (si): 0.4-0.8% (întărirea precipitațiilor)

Cupru (cu): 0.15-0.40% (prelucrare îmbunătățită)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (Controlul cerealelor)

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,70% max

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 97,5% (sold)

Impurități controlate:

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,25% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,15% max

Mangan (MN): mai mic sau egal cu 0,15% max

Procesare termomecanică:

Direct Chill Casting: 680-710 Temperatura topită de grad

Omogenizare: 540-560 grad pentru 8-12 ore

Rolling la cald: Reducere la gradul 430-490

Rolling rece: reducerea finală a gabaritului (15-25%)

Soluție Tratament termic: 530 grade ± 5 grade pentru 1-2 ore

Water Quenching: Cooling rate >200 grad /min

Îmbătrânire artificială: 160-180 grad pentru 8-12 ore

Certificat la standardele AMS 4025 și EN 485 cu trasabilitate completă de la Billet la Placa finită .

2. Proprietăți mecanice ale stării temperamentului T6

Proprietate	Minim	Tipic	Standard de testare	Note
Forța de tracțiune finală	260 MPa	310 MPA	ASTM B557	Superior temperamentului T651
Rezistența la randament (RP0.2)	240 MPa	275 MPA	ASTM B557	95% reținere la 100 de grade
Alungire (gabarit de 50 mm)	10%	12-17%	ASTM B557	Mai mare în secțiuni mai groase
Forța forfecării	170 MPA	205 MPA	ASTM B769	85% din puterea de tracțiune
Puterea purtării	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	e/d =2.0 condiție
Forța oboselii (10⁷)	95 MPA	110 MPa	ASTM E466	S condiție r =-1
Duritate (Brinell)	95 HB	100 HB	ASTM E10	Consecvent prin placă
Durerea impactului (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	La temperatura camerei
Durerea fracturii (K₁C)	29 MPA√m	34 MPA√m	ASTM E399	Orientare TL

3. T6 Tratamentul termic și controlul microstructurii

Prelucrare termică de precizie:

Tratament cu soluție:

Temperatură: 529-533 grad (± 3 grade control)

Timp de înmuiere: 60 minute minim pe inch grosime

Atmosferă: Mediu de azot protector

Proces de stingere:

Timp de transfer:<15 seconds furnace-to-quench

Temperatura apei: 20-40 grad (Controlul răcitorului)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sec

Tratament de îmbătrânire:

Single etapă: 165-175 grad pentru 8-10 ore

Etapă dublă: 120 grad /5hr + 175 grad /8hr (special)

Caracteristici microstructurale:

Dimensiunea cerealelor: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Precipitarea fazelor:

"precipitații cu ac (5-50 lungime nm)

'faze asemănătoare cu tija (100-500 nm)

Precipitații secundare:

Dispersoide al-Fe-Si

Faze de întărire MG₂SI

Densitate de dislocare: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Fracția de recristalizare: 75-90%

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță comercială	Toleranță de precizie
Grosime	{0} mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Lăţime	{0} mm	± 10 mm	± 2 mm
Lungime	{0} mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Flatitate	N/A	Clasa ASTM B209	1/4 Spec comercial
Rugozitate de suprafață	N/A	0.8-1.5 μm RA	0.2-0.4 μm RA
Pătrățenie	N/A	Mai puțin sau egal cu 2 mm/1000 mm	Mai puțin sau egal cu 0,5 mm/1000 mm

Capabilități speciale:

Plăci supradimensionate: până la 4500mm lățime × 18000mm lungime

Calibrare cu ultrasunete: ASTM B594 Nivelul A

Condiții de margine: tăiere cu plasmă, prelucrată sau finisare a morii

Formula de calcul a greutății: grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2.703=greutate (kg)

5. rezistență la coroziune și protecție la suprafață

Mediu	Performanţă	Rata de coroziune	Metoda de protecție
Atmosferă industrială	Bun	0.005-0.02 mm/an	Anodizarea acidului cromic
Medii marine	Corect	0.01-0.03 mm/an	Acoperire cu fluoropolimer
Apă dulce	Excelent	Neglijabil	Impregnare PTFE
Expunere chimică	Variază	Dependent de acid	Acoperire PVDF
Coroziunea stresului	Bun	SCC threshold>150MPa	Temperament special

Opțiuni de îmbunătățire a suprafeței:

Anodizare:

Tip II: 5-25 μm grosime

Tipul III: 25-75 μm duritate

Conversie chimică:

Cromat (clasa 1A)

Alternative fără crom

Finisaje organice:

Acoperire cu pulbere (60-120 μm)

Acoperiri lichide (EP, PU, acrilic)

Opțiuni de embosare:

Modelul plăcii de diamant

Modele de rulare liniare

6. Performanță de prelucrare și fabricație

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Calitatea suprafeței
Frezare	Inserții de carbură	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	RA 0.8-1.6 μm
Foraj	Exerciții HSS-CO	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Toleranța la găuri H9
Cotitură	Instrumente PCD	Vc =800-1200 m/min	RA 0.4-0.8 μm
Atingere	Robinete în spirală	Vc =10-15 m/min	Calitatea firului 6H
Tăiere cu jet de apă	3800 bar abraziv	Viteză =150-300 mm/min	± 0,15 mm precizie

Formând caracteristici:

Raza de îndoire (minim):

Îndoire de 90 de grade: 1,5t (t=grosime)

Formare la rece: 2.0T minim

Elastic Springback: 1-3 Compensarea gradului necesar

Formabilitate întinsă:

Alungire maximă: 8-10%

Exponent de întărire a tulpinilor: 0.08-0.12

7. Tehnologii de sudare și aderare

Procese recomandate de sudare:

Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW):

Sârmă: ER4043 sau ER5356

Parameters: 20-24 v, 160-220 a

Gaz: Argon (100%) sau AR/He amestec

Gaz inert tungsten (GTAW):

Electrod: Tungsten ceriat

Amperage: 150-300 a dCen

Sudarea de agitare a frecării (FSW):

Rotația instrumentului: 600-1200 rpm

Viteza de călătorie: 150-350 mm/min

Tratamentul termic post-sudură:

Tratamentul termic al soluției: nu este recomandat

Doar îmbătrânirea: 165 grad pentru 4-6 ore

Îmbătrânire naturală: starea T4 restabilită după 4 zile

8. Proprietăți fizice pentru aplicații de inginerie

Proprietate	Valoare	Semnificația aplicației
Densitate	2,70 g/cm³	Proiectare structurală ușoară
Modulul lui Young	68.9 GPA	Calculele de rigiditate
Raportul lui Poisson	0.33	Analiza elementelor finite
Cte (20-100 grad)	23.6 ×10⁻⁶/K	Considerarea de expansiune termică
Conductivitate termică	167 W/m·K	Aplicații de disipare a căldurii
Conductivitate electrică	40% IACS	Carcase electrice
Gama de topire	582-652 grad	Limitări la temperaturi ridicate
Permeabilitate magnetică	1.00002	Aplicații non-magnetice
Capacitate specifică de căldură	896 J/kg · K.	Sisteme de gestionare termică

9. Controlul calității și certificarea

Protocol de testare:

Analiză chimică: OES Spark pentru toate livrările

Testare mecanică:

Teste de tracțiune: fiecare lot de 2000 kg

Duritate: mai multe locații pe placă

Testare nedistructivă:

Ultrasonic: pe ASTM B594 Nivelul A

Colorant Penetrant: ASTM E1417

Testarea coroziunii:

ASTM G47 pentru evaluarea SCC

ASTM G67 pentru coroziune intergranulară

Respectarea certificării:

Sistemul de calitate ISO 9001: 2015

Certificare aerospațială AS9100

Tratarea termică acreditată de NADCAP

PED 2014/68/respectarea UE

NACE MR0175/ISO 15156

Cazanul și codul vasului sub presiune

Standard de tratament termic AMS 2770

10. Aplicații și manipulare industrială

Sectoare de bază de aplicații:

Componente structurale aerospațiale

Rame marine și punte

Șasiu și cadre auto

Placarea armurii vehiculului de apărare

Elemente structurale robotice

Cadre de biciclete de înaltă performanță

Echipament cu semiconductor

Elemente structurale arhitecturale

Protocol de depozitare și manipulare:

Orientare de stocare: verticală sau plană cu suport uniform

Controale de mediu:

Temperatură: 15-30 grad

Umiditate:<60% RH

Protecția suprafeței:

Film de plastic de protecție

Hârtie VCI (inhibitor de coroziune a vaporilor)

Cerințe de stivuire:

Distanțe de lemn fiecare 300-500 mm

Înălțimea maximă a stivei: 1000mm

Echipament de manipulare:

Sisteme de ridicare a vidului

Cârlige non-magnetice

Protectoare de margine pe slings

Precauții de tăiere și fabricare:

Controlul parametrilor de tăiere cu plasmă

Precizia unghiului de tăiere a jetului de apă

Cerințe de lichid de răcire de prelucrare

Considerații de tratament termic înainte de îndoire

Recomandări de îmbătrânire post-sudură

Tag-uri populare: 6061 T6 Placă de aluminiu, China 6061 T6 Producători de plăci de aluminiu, furnizori, fabrică, Placă de aluminiu