1/2

<< /span>

2024 T351 Placă de aluminiu

Odată cu avansarea continuă a tehnologiei aviației și extinderea pieței aviației, cererea de materiale din aliaj de aluminiu de înaltă performanță este de asemenea în creștere. Cererea pentru plăci din aliaj de aluminiu 2024, ca material de aviație excelent, va continua să crească.

Trimite anchetă

1.. Proces de compoziție și fabricație a materialelor

2024 aliaj de aluminiu (AMS 4035, ASTM B209, EN 485) este un aliaj Al-Cu-MG de înaltă rezistență, conceput pentru aplicații structurale critice. Temperatura T351 oferă o duritate optimă a fracturii prin tratarea termică a soluției, întinderea controlată și îmbătrânirea naturală:

Chimie din aliaj:

Cupru (Cu): 3. 8-4. 9% (întărirea precipitațiilor)

Magneziu (mg): 1. 2-1. 8% (formarea fazei S)

Mangan (mn): 0. 30-0. 9% (rafinament de cereale)

Fier (fe): mai puțin sau egal cu 0. 50% max

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 93,5% (sold)

Impurități controlate:

Zinc (zn): mai puțin sau egal cu 0. 25% max

Chromium (CR): mai puțin sau egal cu 0. 10% max

Silicon (si): mai mic sau egal cu 0. 50% max

Prelucrare termomecanică de precizie:

Direct Chill Casting: 700-750 Temperatura topită de grad

Omogenizare: 480-495 grad pentru 12-24 ore

Rolling la cald: Reducere la gradul 400-440

Soluție Tratament termic: 493-502 grad (± 3 grade) pentru 1. 5-2 ore

Water Quenching: Cooling rate >170 grade /sec

Întindere: set permanent 1. 5-3% (specific T351)

Îmbătrânire naturală: 30-120 zile la temperatura ambiantă

Certificat la specificațiile AMS 4035 și NAS 402 cu trasabilitatea aerospațială completă de la topire la placă.

2. Proprietățile mecanice ale stării temperamentului T351

Proprietate	Minim	Tipic	Standard de testare	Semnificația aerospațială
Forța de tracțiune finală	415 MPa	440-480 MPA	ASTM B557	Superior temperamentului T3
Rezistența randamentului (rp 0. 2)	275 MPA	300-320 MPA	ASTM B557	85% reținere la 150 de grade
Alungire (gabarit de 50 mm)	8%	10-15%	ASTM B557	Mai mare în direcția rulantă
Forța forfecării	255 MPa	285 MPA	ASTM B831	65% din puterea de tracțiune
Puterea purtării	580 MPa	620 MPA	ASTM E238	e/d {{0}}. 0 condiție
Forța oboselii (10⁷)	140 MPa	160 MPa	ASTM E466	R =0. 1 condiție
Duritate (Brinell)	120 HB	125-135 hb	ASTM E10	Consecvent prin secțiune
Rezistența la fractură (k₁c)	35 MPA√m	40 MPA√m	ASTM E399	Orientarea LT preferată
Randament de compresie	275 MPA	300 MPa	ASTM E9	Aplicații cu coaste/spar

3. Microstructura și procesarea termomecanică

T351 specific temperamentului:

Soluție Tratament termic:

Temperatură: 495 ± 5 grade

Timp de înmuiere: grosime de 30 min/inch

Întârziere de stingere:<10 seconds

Proces de întindere:

Set permanent: 2. 0-2. 5%

Toleranță la uniformitate: ± 0. 15%

Cinetică naturală de îmbătrânire:

80% proprietăți în 4 zile

Stabilizarea completă în 30 de zile

Caracteristici microstructurale:

Structura cerealelor: nerecristalizată cu cereale de clătite

Ratio de aspect: 8-10: 1 în direcție de rulare

Precipitarea fazelor:

θ '(al₂cu) trombocite (10-100 nm)

Fazele S (Al₂CUMG)

Dispersoide:

Compuși al₂₀cu₂mn₃

Densitate de dislocare: 5-8 × 10¹⁰/cm²

Dimensiunea subgrainului: 1-3 μm

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Toleranță aerospațială	Toleranță comercială	Note
Grosime (3-150 mm)	±0.3%	±0.7%	AMS 4035 Clasa A
Lățime (1200-3000 mm)	± 3 mm	± 12 mm	Zona de excludere a marginilor 25mm
Lungime (2400-12000 mm)	+5/-0 mm	+20/-0 mm	Reducerile de precizie disponibile
Flatitate	0. 2% din lungime	0. 5% din lungime	Pe cerințele NAS 402
Pătrat	1 mm/1000 mm	3 mm/1000 mm	Critic pentru SPARS
Rugozitate de suprafață	0. 4-0. 8 μm ra	1. 0-3. 0 μm ra	Finisaj oglindă opțional

Capabilități speciale:

Plăci supradimensionate: până la 4000mm lățime × 15000mm lungime

Inspecție cu ultrasunete: ASTM B594 Nivel AA

Condiții de margine: tăiere prelucrată, forfecată sau abrazivă

Formula de greutate: grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2. 78=greutate (kg)

5. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Mediu	Performanţă	Metoda de protecție	Aplicare aerospațială
Expunerea la umiditate	Corect	Versiunea Alclad recomandată	Panouri de piele
Spray de sare (500 ore)	Sărac	Anodizare + primer necesar	Structuri externe
Coroziunea stresului	Moderat	Suprapunerea (T851) opțională	Componente critice de încărcare
Exfoliere	Sărac	Placarea esențială	Suprafețe de aripi
Mediul rezervorului de combustibil	Bun	Acoperiri integrale ale rezervorului de combustibil	Structuri de cutii de aripi
Coroziune galvanică	Corect	Șaibe de izolare	Articulații fixate

Sisteme de tratare a suprafeței:

Alclad Coating: 5-10% grosime totală pe parte

Anodizant:

Acid cromic: 2. 5-5. 0 μm

Acid sulfuric: 10-25 μm

Primer:

Primer epoxi (8-15 μm)

Primerii cromați (5-8 μm)

Straturi de acoperire:

Topcoats de poliuretan (25-50 μm)

Etanșanți de rezervor de combustibil special

Conversie chimică: sisteme de titan-zirconium

6. Proprietăți de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Practica aerospațială
Frezare	Inserții de carbură	Vc =600-1000 m/min, fz =0. 15 mm	Prelucrare ridicată a RPM
Foraj	Exerciții carbură	Vc =80-150 m/min, fn =0. 1 mm/rev	Ciclul de foraj Peck este necesar
Cotitură	Instrumente PCD/CBN	Vc =600-900 m/min	Prelucrarea uscată fezabilă
Alezaj	Râsuri acoperite	Vc =20-30 m/min	Toleranța H8 realizabilă
Măcinare	Roți CBN	Vc =30-35 m/sec	Finisaj de suprafață RA 0. 2μm
EDM	Electrozi de grafit	Curent: 15-30 a	Prelucrare de cavitate de precizie

Formând considerații:

Raza de îndoire: 3t minim (t=grosime)

Springback Compensation: 2-4 grad Overbend este necesar

Formare la cald: 150-190 grad recomandat

Creep Age Forming: 120-130 grad pentru 8-24 ore

Tratamentul termic post-formant: interzis în T351

7. Tehnologii de sudare și aderare

Limitări ale procesului:

Sudare la fuziune: în general nu este recomandat

Metode alternative de alăturare:

Riveting: nituri aerospațiale Cherrymax

Legătură adezivă: FM -300 Film adeziv

Sudarea cu agitare a frecării: aplicații limitate

Sudarea cu fascicul laser: numai experimentală

Brashing: brazarea cuptorului în vid

Reparați protocolul de sudare:

Starea materialului: numai placa T351

Metal de umplutură: 4043 sau 2319 aliaje

Preîncălziți: 120-150 grad obligatoriu

Îmbătrânire post-sudură: 120 grade /24 ore recomandate

CERINȚE NDT: DIE PENETRANT REMBATE

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea aerospațială

Proprietate	Valoare	Semnificația cererii de zbor
Densitate	2,78 g/cm³	Structuri critice în greutate
Gama de topire	500-635 grad	Limite de protecție a firewall -ului
Conductivitate termică	121 W/m·K	Componente de chiuvetă de căldură
Conductivitate electrică	34% IACS	Aplicații pentru locuințe avionice
Cte (20-100 grad)	22.9 ×10⁻⁶/K	Calcule de stres termic
Modulul lui Young	73.1 GPA	Modelarea flexiei aripilor
Raportul lui Poisson	0.33	Analiza elementelor finite
Rata de creștere a fisurilor de oboseală	4 × 10⁻⁴ mm/ciclu	Proiectarea toleranței la daune
Capacitate de amortizare	0.001	Componente sensibile la vibrații

9. Controlul calității și certificarea

Protocol de testare:

Analiza chimică: OES Spark Per ASTM E1251

Testare mecanică:

Exemplare longitudinale/transversale

Teste de tracțiune la 1000 kg lot

Testarea rezistenței la fractură:

Valori K₁C pentru toate livrările de plăci

Testarea coroziunii:

Activ pe ASTM G66

Exco pe ASTM G34

Cerințe NDT:

Ultrasunete pe AMS 2631

Inspecție penetrant fluorescentă

Curent eddy pentru defecte de suprafață

Controlul microstructurii:

Mărimea bobului pe ASTM E112

Analiza distribuției precipitate

Certificări aerospațiale:

AS9100 Sistem de calitate Rev D

NADCAP acreditat:

Tratare termică

Prelucrarea chimică

Ndt

Mil-specii:

Mil-A -83377

Mil-prf -6855

Aprobarea OEMS: Boeing D6, Airbus AIMS

Siguranța aviației UE: EASA Formularul 1

10. Aplicații și manipulare industrială

Aplicații aerospațiale:

Skin de fuselaj pentru aeronave

Sning și coaste de aripi

Componente ale angrenajului de aterizare

Structuri de montare a motorului

Platforme de transmisie Rotorcraft

Rezervoare de combustibil pentru nave spațiale

Rachete cu rachete

Suprafețe de control al zborului

Protocol de manipulare a materialelor:

Condiții de depozitare:

Temperatură: 15-30 grad

Umiditate:<45% RH

Izolarea de materiale corozive

Cerințe de stivuire:

Dunnage din lemn la intervale de 300 mm

Înălțimea maximă a stivei: 800mm

Hârtie de protecție de intercalare

Sisteme de ridicare:

Elevatoare de palete de vid

Răspândiți sisteme cu fascicul

Corpuri de manipulare non-magnetice

Precauții de transport:

Protecția VCI (inhibitor de coroziune a vaporilor)

Pachete desicant

Incinte rezistente la vreme

Post-procesare:

Curățarea imediată a suprafeței

Protecția temporară a coroziunii

Perioada de îmbătrânire controlată

Stocare limitată de timp înainte de utilizare

Tag-uri populare: 2024 T351 Placă de aluminiu, China 2024 T351 Producători de plăci din aluminiu, furnizori, fabrică, Placă de aluminiu