1/2

<< /span>

5052 Placă de aluminiu

5052 Placa de aluminiu este cea mai utilizată pe scară largă din aluminiu de dovadă de rugină . Acest aliaj are o rezistență ridicată, în special rezistență la oboseală: o rezistență ridicată la plasticitate și coroziune, o plasticitate bună în timpul întăririi semi -rece, plasticitate scăzută în timpul întăririi muncii la rece, rezistență la coroziune bună, o bună sudură și poate fi lustruită .}

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

5052 aliaj de aluminiu (ASTM B209, AMS 4002) prezintă un sistem de aliere de magneziu-crom optimizat pentru rezistența la coroziune și formabilitate:

Chimie din aliaj:

Magneziu (mg): 2.2-2.8% (întărirea soluției)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (rezistență la coroziune)

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,40% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,25% max

Cupru (CU): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 96,7% (sold)

Urmează elemente:

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,15% max

Proces avansat de fabricație:

Turnare continuă: 680-720 Temperatura metalului topit de grad

Rolling la cald: Reducere inițială la gradul 450-510

Rolling rece: reducerea finală a gabaritului (30-80% reducere)

Tratament de stabilizare:

H32: Strângeți ușor întărit + stabilizat

H34: tulpina medie întărită + stabilizată

H38: întărire dură întărit + stabilizat

Tratament la suprafață: opțiuni de finisare a morii, periat sau în relief

Certificat la standardele ASME SB209 și EN 485 cu documentație completă de trasabilitate .

2. Proprietăți mecanice după stare de temperament

Proprietate	O temperament	Temperament H32	Temperament H34	Standard de testare
Forța de tracțiune finală	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Rezistența la randament (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Alungire (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Forța forfecării	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Puterea purtării	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Forța oboselii (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Duritate (Brinell)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
Duritatea impactului	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. tratarea termică și controlul microstructurii

Mecanism de întărire a tulpinilor:

Reducerea la rece determină proprietățile finale:

H32: 8-15% reducere

H34: 15-22% reducere

H38: 30-40% reducere

Tratament de stabilizare: 120-160 grad pentru 1-3 ore

Caracteristici microstructurale:

Dimensiunea bobului: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Faze de dispersoide:

Al₃mg₂ particule (2-5 nm)

Al₇cr precipitate (10-30 nm)

Densitatea dislocării:

O Temperat: 1 × 10⁸/cm²

Temperament H38: 6 × 10¹⁰/cm²

Componente de textură: alamă puternică {110}<112>

Fracție de recristalizare: recristalizată complet în temperament

4. Specificații dimensionale pentru placă

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Capabilități speciale
Grosime	{0} mm	± 1-3% (variază în funcție de ecartament)	Până la 200 mm
Lăţime	{0} mm	± 5-15 mm	Până la 4500 mm
Lungime	{0} mm	± 10-30 mm	Până la 18, 000 mm
Flatitate	5-15 mm/m	1-3 mm/m (precizie)	-
Rugozitate de suprafață	0.4-1.2 μm RA	0.2-0.4 μm ra (lustruit)	Finisaj oglindă
Stare de margine	Mill Edge	Pătrat sau teșel	Profilarea marginilor CNC

Formarea capacităților:

Formarea întinderii: alungire de până la 30%

Desen profund: ldr din 1.8-2.2

Hidroformare: forme complexe

Formarea frânei: raza minimă de îndoire 1T (o temperament)

Formarea rulourilor: profiluri continue

5. Performanța rezistenței la coroziune

Mediu	Rating de performanță	Rata de coroziune	Metode de protecție
Imersiunea apei de mare	Excelent	<0.002 mm/year	Conversie alodină 1200S
Atmosfera de coastă	Excelent	0.001-0.003 mm/an	Sisteme de vopsea
Expunere chimică	Bun	0.01-0.1 mm/an	Acoperire PVDF
Spray pentru sare auto	Excelent	ASTM B117 rating a	Pretratarea E-A-AT
Coroziunea stresului	Excelent	SCC threshold >50MPa	-

Opțiuni de tratare a suprafeței:

Finisaj la moară: film de protecție standard

Anodizant: haina decorativă sau tare

Acoperire cu pulbere: opțiuni de culoare multiple

Acoperire PVDF: rezistență la vreme superioară

Conversia cromatului: seria Alodine 600

Suprafețe în relief: modele liniare sau liniare

6. Proprietăți de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Producție de calitate
Tăiere cu jet de apă	Înaltă presiune	3500-4000 bară, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
Tăiere laser	Laser cu fibre	3-6 kw putere, 5-20 m/min	RA 3-8 μm
Rutare	Instrumente de carbură	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Margini fără burr
Pumn	Instrumente HSS	60-100 lovituri/min	IT12 Toleranță
BLANKING	Oțel de instrument D2	Clearance 8-12% material gros	Rază minimă de 1,5t

Avantaje de fabricație:

Weldabilitate: excelent fără preîncălzire

Shearabilitate: rata scăzută de uzură a sculelor

Formabilitate: ductilitate ridicată în starea anexată

Adâncibilitate: compatibil cu toate metodele standard

Polizabilitate: caracteristici excelente de finisare a suprafeței

7. Tehnologii de sudare și aderare

Procese optime de sudare:

Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW):

Sârmă: ER5356 sau ER5556

Gaz de protecție: argon sau ar +25%

Gaz inert tungsten (GTAW):

Electrod: ewth -2 (2% toriu)

Flux de gaz: 12-18 l/min

Sudarea la spot de rezistență:

Presiune: 2.5-4.0 kn

Timp: 0.2-0.5 sec

Metode specializate de alăturare:

Legătură adezivă:

Epoxy Structural: 15-25 MPA

Metacrylate: 12-20 MPA

Fixare mecanică:

Nituri auto-piercinale

Nituri oarbe

Tehnologia de clinching

Sisteme de brazare:

Metale de umplutură de aluminiu-silicon

Cuptor sau braț de lanterne

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Semnificația proiectării
Densitate	2,68 g/cm³	Avantaj ușor
Modulul lui Young	70,3 GPA	Rigiditatea designului
Raportul lui Poisson	0.33	Distribuția stresului
Cte (20-100 grad)	23,8 μm/m · grad	Expansiune termică
Conductivitate termică	138 W/m·K	Capacitate de transfer de căldură
Conductivitate electrică	35% IACS	Aplicații electrice
Gama de topire	605-650 grad	Marja de siguranță de procesare
Permeabilitate magnetică	<1.01	Neutralitate electromagnetică

9. Controlul calității și certificarea

Protocol de testare cuprinzător:

Analiza chimică: spectroscopie cu emisii optice

Testare mecanică: certificare lot/lot

Testarea coroziunii:

ASTM G67 pentru coroziune intergranulară

ASTM G85 pentru spray de sare

Testare nedistructivă:

Scanare cu ultrasunete (ASTM B594)

Examinarea curentă eddy

Inspecție a calității suprafeței:

Visual pe ASTM B209

Măsurarea profilometrului

Certificare și conformitate:

Sistemul de calitate ISO 9001: 2015

Certificare aerospațială AS9100

Procesare specială NADCAP

ROHS & Reach Respectarea

Clasificare marină: ABS, DNV, LR

Respectarea FDA pentru contactul cu alimente

10. Aplicații și manipulare industrială

Sectoare de aplicații primare:

Componente marine și suprastructuri

Pardoseli și panouri de transport

Sisteme de placare arhitecturală

Echipamente de procesare chimică

Prelucrarea alimentelor și a băuturilor

Carcase electrice

HVAC Ductwork

Panouri pentru caroserie auto

Protocoale de manipulare și depozitare:

Film de protecție: PE sau acoperire pentru animale de companie

Orientare de stocare: verticală sau plată

Stacking: separatoare de lemn fiecare strat

Lifting: Wide belt slings (>150mm)

Controlul mediului:<70% humidity

Ambalaj: sisteme încărcate desicant

Cerințe de transport:

Acoperire rezistentă la intemperii

Sisteme de protecție a marginilor

Blocarea non-metalică

Suporturi pentru leagăn pentru farfurii

Specificații ale containerelor ISO

Tag-uri populare: 5052 Placă de aluminiu, China 5052 Producători de plăci din aluminiu, furnizori, fabrică, Placă de aluminiu