1/2

<< /span>

5083 H116 Placă de aluminiu

Este cel mai utilizat aliaj anti -rugină din aluminiu, care are o rezistență ridicată, în special rezistența la oboseală: plasticitatea ridicată și rezistența la coroziune, nu poate fi consolidată prin tratamentul termic, o plasticitate bună în timpul întăririi semi -rece, plasticitatea scăzută în timpul întăririi muncii la rece, o bună rezistență la coroziune, o bună vlagă, o machinabilitate slabă și poate fi șlefuită.

Trimite anchetă

1.. Proces de compoziție și fabricație a materialelor

5083 Aliaj de aluminiu (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) este un aliaj AL-MG care nu este tratat de încălzire, conceput pentru rezistență la coroziune extremă și sudabilitate. Temperatura H116 oferă o combinație optimă de rezistență la rezistență și la coroziune a stresului:

Chimie din aliaj:

Magneziu (mg): 4. 0-4. 9% (Soluție solidă întărirea)

Mangan (mn): {{0}}. 4-1. 0% (rafinament de cereale)

Chromium (CR): 0. 05-0. 25% (rezistență la coroziune)

Fier (fe): mai puțin sau egal cu 0. 40% max

Silicon (si): mai mic sau egal cu 0. 40% max

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 94,5% (sold)

Impurități controlate:

Cupru (Cu): mai puțin sau egal cu 0. 10% max

Zinc (zn): mai puțin sau egal cu 0. 25% max

Titanium (ti): mai puțin sau egal cu 0. 15% max

Proces avansat de fabricație:

Direct Chill Turting: 680-720 Temperatura de topire a gradului

Omogenizare: 550 grade pentru 8-10 ore

Rolling la cald: Reducere la gradul 400-450

Răcire controlată: rată specială de răcire<100°C/min

Tratament de stabilizare: 150-180 grad pentru 2-3 ore (H116 specific)

Rulare la rece: reducere limitată<15% for surface quality

Nivelarea stresului: nivelarea tensiunii pentru planeitate

Certificat la DNV, ABS și LLOYDS înregistrează standardele marine cu trasabilitate materială completă.

2.. Proprietățile mecanice ale stării temperamentului H116

Proprietate	Minim	Tipic	Standard de testare	Semnificația aplicației marine
Forța de tracțiune finală	275 MPA	300-340 MPA	ASTM B557	Depășește cerințele structurii marine
Rezistența randamentului (rp 0. 2)	175 MPA	215-230 MPA	ASTM B557	Păstrează puterea la temperaturi scăzute
Alungire (gabarit de 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Ductilitate excelentă pentru formare
Forța forfecării	185 MPA	210-230 MPA	ASTM B831	70% din puterea de tracțiune
Randament compresiv	175 MPA	200-215 MPA	ASTM E9	Integritatea structurii Hull
Forța oboselii (10⁷)	120 MPa	140 MPa	ASTM E466	Superior în medii saline
Duritate (Brinell)	75 HB	85 HB	ASTM E10	Consecvent prin grosime
Durerea impactului (-20 grad)	25 J	30 J	ASTM E23	Capacitatea de funcționare arctică
Durerea fracturii	40 MPA√m	45 MPA√m	ASTM E399	Toleranța critică a fisurilor

3. Controlul și stabilizarea microstructurii

H116 Procesare specifică:

Reducerea muncii la rece: 10-15% maxim

Tratament de stabilizare:

Temperatură: 150-180 grad

Durată: 2-3 ore

Răcire: răcire cu aer controlat

Scop:

Prevenirea precipitațiilor -faza (Al₃MG₂)

Mențineți rezistența la coroziune

Stabilizați proprietățile mecanice

Caracteristici microstructurale:

Dimensiunea cerealelor: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Faze intermetalice:

AL₆ (MN, Fe) dispersoide

Fin -faza inhibată

Densitate de dislocare: 1-2 × 10¹⁰/cm²

Texturi: textură slabă de rulare

Fracția de recristalizare: 80-90%

Distribuție de fază: distribuție uniformă a solutului

Rezistența la coroziune a stresului depășește temperamentul H321 standard de 30-40%.

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță marină	Toleranță comercială
Grosime	3-150 mm	±0.5%	±1%
Lăţime	1500-3500 mm	± 5 mm	± 15 mm
Lungime	3000-16000 mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Flatitate	N/A	3 mm/m max	7 mm/m max
Bomba	N/A	1 mm/m max	5 mm/m max
Stare de margine	Forfecat	Margine prelucrată	Tăiat cu plasmă
Rugozitate de suprafață	1. 2-2. 5 μm RA	0. 8 μm RA	3. 0 μm RA

Capabilități speciale:

Plăci supradimensionate: până la 4500mm lățime × 20000mm lungime

Testare cu ultrasunete: scanare cu plăci complete pe ASTM B209

Formula de greutate: grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2. 66=greutate (kg)

5. Performanța rezistenței la coroziune

Mediu	Performanţă	Rata de coroziune	Standardul industriei	Metode de protecție
Imersiune marină	Excelent	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Niciuna nu este necesară
Zona de stropire	Excelent	0. 002-0. 004 mm/an	Norsok M001	Anodizant
Atmosferă industrială	Excelent	0. 003-0. 005 mm/an	ISO 9223	Acoperire cu pulbere
Cavitația apei de mare	Bun	<0.05 mm/yr	ASTM G32	Acoperire HVOF
Coroziunea stresului	Excelent	Fără SCC la randament	ASTM G47	Niciuna nu este necesară
Compatibilitatea galvanică	Bun	Curent bimetalic scăzut	ISO 8081	Kituri de izolare

Opțiuni de tratare a suprafeței:

Anodizarea de calitate marină: 25-50 μm

Aluminiu de pulverizare termică (TSA): 150-300 μm

Sisteme de vopsea marină: combinații epoxidice/gudron de cărbune

Placare din oțel inoxidabil: lipire explozivă

Conversie chimică: tehnologii fără cromate

6. Proprietăți de prelucrare și fabricație

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Note de aplicație marină
Tăierea plasmatică	Electrozi hafnium	400-600 a, 100-250 ipm	Weld Prep gata
Tăiere cu jet de apă	Granat abraziv	0. 8-1. 2 kg/min, 300 mm/min	Fără distorsiune a lui HAZ
Foraj	Exerciții de carbură	Vc =60-100 m/min, fn =0. 15 mm/rev	Proiectare auto-lubrifiantă
Frezare	Inserții PCD	Vc =1000-1500 m/min	Finisare la suprafață înaltă
Formare	Presa frâne	Min RADIUS 3T (T=grosime)	Capacitate de formare la rece

Avantaje de fabricație:

Weldabilitate: Excelent fără preîncălzire

Capacitate de lucru la rece: Tulpina de până la 15%

Sudare pentru reparații: fără degradare

Formabilitate: Excelent în stare anexată

Grindabilitatea: uzură scăzută

Lustruire: acceptă finisajul oglinzii

7. Tehnologii de sudare și aderare

Procese recomandate de sudare:

Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW):

Sârmă: ER5183, ER5356 sau ER5556

Shielding: Argon sau AR/He amestecuri

Sudarea de agitare a frecării (FSW):

Parameters: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Raport de rezistență: 85-95% din metalul de bază

Sudarea cu laser:

Power: 4-8 kw fibre laser

Viteză: 2. 5-5 m/min

Sudare cu știft:

Tipul de descărcare de condensator

Specificații de proiectare comună:

Îmbinări cu fund: 60-70 gradul inclus unghiul

Suduri de file: 6mm Min Lungime a piciorului

Double-Sided Welds: Preferred for >Grosime de 10 mm

Temperatura interpasului:<90°C maintained

8. Proprietăți fizice pentru designul marin

Proprietate	Valoare	Semnificația aplicației marine
Densitate	2,66 g/cm³	Calcule de flotabilitate
Gama de topire	570-640 grad	Marjele de siguranță la incendiu
Conductivitate termică	117 W/m·K	Aplicații de schimbător de căldură
Conductivitate electrică	29% IACS	Sisteme electrice de bord
Capacitate specifică de căldură	900 J/kg · K.	Managementul termic la motoare
Modulul lui Young	70 GPA	Rigiditate structurală
Cte (20-100 grad)	23.8 ×10⁻⁶/K	Extinderea designului articular
Permeabilitate magnetică	1.000022	Degaussing compatibilitatea
Secțiune transversală a neutronilor termici	0. 22 Barne	Aplicații marine nucleare

9. Controlul calității și certificarea

Protocol de testare:

Analiza chimică: OE pentru fiecare topire

Testare mecanică: fiecare placă testată

Testarea coroziunii:

ASTM G67: Test de pierdere în masă a acidului nitric

ASTM G66: Test de activ pentru -fazic

Test Exco pe ASTM G34

Metode NDT:

Ultrasunete pe ASTM B594 Nivelul A

Radiografie pentru suduri

Testarea scurgerii pentru rezervoare

Examen macro/micro: Analiza structurii cerealelor

Certificări internaționale:

Clasificări marine: ABS, DNV, LR, BV

Coduri ale navei sub presiune: secțiunea VIII ASME

Standarde offshore: NorSOK M -120/m -121

Specificații militari: MIL-DTL -24441

Standarde internaționale: EN 1090 EXC3/4

Certificări de sudare: ISO 3834-2

Conformitatea NACE: MR0175/ISO 15156

10. Aplicații și manipulare industrială

Aplicații marine primare:

Ship Shulls și Superstructuri

Puncturi de platformă offshore

Conținerea transportatorului de GNL

Rezervoare de apă de balast

Coca de presiune submarină

Punți de aterizare a elicopterului

Sisteme de ridicare marină

Componentele plantelor de desalinizare

Protocol de manipulare și depozitare:

Temperatura de stocare: 10-40 grad

Controlul umidității:<60% RH

Cerințe de stivuire:

Distanțe de lemn la fiecare 500mm

Limită de înălțime a stivei: 1,2 metri

Protecția suprafeței:

Film PE rezistent la UV

Hârtie VCI se intercalează

Echipament de ridicare:

Ridicate de vid cu palete largi

Grinzi de răspândire non-magnetică

Mâneci de protecție a marginilor

Specificații de transport:

Ambalaje de mare

Unități desicante în containere

Compatibilitatea containerului ISO

Acoperire rezistentă la intemperii

Sisteme specializate de leagăn

Indicatori de șoc pentru părți sensibile

Tag-uri populare: 5083 H116 Placă de aluminiu, China 5083 H116 Producători de plăci de aluminiu, furnizori, fabrică, Placă de aluminiu