5083 Bară rotundă din aluminiu forjat

5083 Bara rotundă din aluminiu forjat este un aliaj de aluminiu-magnesium de aluminiu-tratabil, care nu este tratat de căldură, conceput în mod specific pentru a oferi performanțe excepționale în medii extrem de dure, în special aplicațiile marine și criogene . procesul său de forjare controlat precis și de microstructura internă, oferind o rezistență a durității superioare, rezistența la 6 Construcții navale, petrol și gaze, inginerie criogenică și aplicații militare:

Elemente de aliere primară:

Magneziu (mg): 4.0-4.9% (elementul de întărire primară, oferă o rezistență ridicată și o bună sterilitate)

Mangan (mn): 0.4-1.0% (îmbunătățește în continuare rezistența și rafină cerealele)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (inhibă recristalizarea, îmbunătățește rezistența la coroziune a stresului)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 93,2% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,40% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,40% max

Cupru (CU): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,25% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,15% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de forjare premium:

Pregătirea topiturii:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adaosuri precise de elemente de aliere cu ± 0,05% toleranță

Filtrare avansată prin filtre de spumă ceramică (30-40 PPI)

Tratament avansat de degazare (hidrogen <0,10 ml/100g)

Rafinarea cerealelor cu aliaj maestru al-Ti-B

Direct-Chill (DC) Turnare semi-continuă pentru a produce linguri de dimensiuni mari

Omogenizare:

420-450 grad pentru 10-24 ore

Control uniform al temperaturii: ± 5 grade

Rata de răcire controlată: 15-25 grad /oră

Elimină microsegregarea și omogenizează compoziția aliajului

Pregătirea billetului:

Condiționarea suprafeței (scalare)

Inspecție cu ultrasunete (100% volumetric)

Preîncălzire: 380-420 grad pentru temperatură uniformă

Secvență de forjare:

Gradul de preformare deschisă: 380-420

Forjare închisă sau radială pentru finisare: 350-400 grad

Capacitate de presare hidraulică: 2, 000-10, 000 tone (în funcție de dimensiunea barei)

Viteza și presiunea RAM controlată de computer

Forjare în mai multe etape pentru a optimiza fluxul de cereale și rafinarea boabelor

Raport minim de reducere: 3: 1 până la 5: 1, asigurând o structură internă densă și uniformă

Recuperare (O temperament) / Întărirea tulpinii (temperaturi H):

O temperament: 340-360 grad pentru 1-3 ore, asigurând o ductilitate maximă

H tempers: obținut prin intermediul funcționării la rece (e . g ., întindere, îndreptare), cum ar fi H111, H112

Procesare finală:

Condiționarea suprafeței (e . g ., decojit, sol sau precizie transformat)

Îndreptarea preciziei

Verificare dimensională

Inspecția calității suprafeței

Toate etapele de producție sunt supuse unui control strict al calității și gestionării trasabilității .

Distribuția proprietăților:

Axial vs . proprietăți radiale:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Variația proprietății interne pe bare cu diametru mare: de obicei mai puțin de 5%

Variația de bază a durității de suprafață:<3 HB

Păstrarea proprietății după sudare: Zonele sudate pot păstra peste 90% din puterea materială a părintelui cu o bună ductilitate

Performanță criogenică: rezistență și duritate chiar se îmbunătățesc la gradul -196 (temperatura de azot lichid), fără nicio tranziție fragilă

Caracteristici microstructurale cheie:

Structura cerealelor:

Cereale equiaxate fine, uniforme

Dimensiunea cerealelor ASTM 6-8 (45-22 μm)

Procesul de forjare asigură fluxul de cereale urmează conturul barei, îmbunătățind proprietățile mecanice și rezistența la oboseală

Distribuție uniformă a cerealelor pe întreaga secțiune, fără segregare a cerealelor grosiere

Distribuția precipitată:

-Mg₅al₈ Faza: fină și uniform dispersată, acționând ca faza primară de întărire

ALMN sau Alfemn Dispersoids: rafinează în continuare cerealele și inhibă recristalizarea

Faza ALCR: îmbunătățește rezistența la coroziune a stresului

Dezvoltarea texturii:

Textura ușoară indusă de forjare, concepută pentru a optimiza proprietățile multidirecționale

Barele forjate prezintă izotropie superioară în comparație cu produsele rulate

Caracteristici speciale:

Precipitația continuă a -fazei la limitele cerealelor controlate eficient pentru a evita sensibilitatea la coroziune a stresului

Densitate moderată de dislocare, benefică pentru întărirea muncii

Absența compușilor intermetalici primari grosici

Formularele disponibile standard:

Bara rotundă forjată: diametre de la 100 mm până la 800mm

Serviciu personalizat cu tăiere la lungime disponibilă

Toleranțe speciale și finisaje de suprafață (e . g ., decojit, sol, precizie întoarsă) disponibil la cerere

Disponibil în diverse temperamente falsificate, cum ar fi O, H111, H112

Îndrumare de selecție a temperamentului:

O: Pentru operații complexe de formare la rece sau unde este necesară o prelucrare profundă mai mare

H111: Pentru componente structurale care necesită rezistență ridicată, sudabilitate și o bună rezistență la coroziune

H112: utilizat direct după forjare, potrivit pentru piese cu prelucrare semnificativă

H321: Pentru aplicații marine și criogene cu cerințe de rezistență la coroziune de stres extrem de mare

Ghid de fabricație:

Evaluare a mașinabilității: 70% (1100 aluminiu=100%), utilabilitate ușor mai mică în temperaturi întărite cu tulpini

Formarea cipurilor: chipsuri gumos

Lichid de răcire: fluid de tăiere solubil în apă (8-12% concentrație), răcire de debit mare

Uzura sculei: necesară o inspecție moderată, regulată

Weldabilitate: Excelent cu sudarea TIG și MIG, una dintre cele mai bune aliaje de aluminiu sudate

Funcționare la rece: Formabilitate bună la temperament, moderat la temperamentul H111

Lucrare la cald: Grapul de temperatură recomandat 300-400 grad

Crăpăturile de coroziune a stresului: O, H111, H112 Temperii au o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii stresului

Proprietăți criogene: păstrează sau îmbunătățește rezistența și duritatea la temperaturi extrem de scăzute

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizant:

Tip II (sulfuric): 10-25 μm grosime, oferă protecție suplimentară și estetică

Tip III (Hard): 25-75 μm grosime, crește rezistența la uzură și duritate

Vopsire și etanșare: îmbunătățește estetica și rezistența la coroziune

Acoperiri de conversie:

Acoperiri de conversie cromatică (MIL-DTL -5541): bază excelentă pentru vopsele sau adezivi

Alternative fără crom: conforme cu mediul înconjurător

Sisteme de pictură:

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat: oferă o protecție excelentă pe termen lung, în special pentru aplicațiile marine

Vopsea antifouling: pentru părțile scufundate ale navelor

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -200 grad la +80 grad (performanța se degradează peste aceasta)

Performanță criogenică: menține sau îmbunătățește rezistența și duritatea la temperaturi extrem de scăzute, ideale pentru materiale structurale criogene

Proprietăți magnetice: non-magnetice

Reciclabilitate: 100% reciclabil cu valoare ridicată de resturi

Formabilitate: bun la temperament, moderat în temperamentul H111

Stabilitatea dimensională: stabilitate dimensională bună după forjare și ameliorarea stresului

Raportul forță-greutate: avantajos în aplicațiile care necesită rezistență la rezistență ridicată și la coroziune

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Analiza fluorescenței cu raze X.

Verificarea tuturor elementelor majore și a conținutului de impuritate

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (longitudinală, transversală și radială)

Testarea durității (Brinell, mai multe locații)

Testarea impactului (Charpy V-Notch, în special pentru aplicațiile criogene)

Testarea oboselii (după cum este necesar)

Testare nedistructivă:

Inspecție cu ultrasunete (100% volumetrică, pe ASTM B594/E2375 sau AMS 2630)

Testare curentă eddy (defecte de suprafață și aproape de suprafață)

Inspecție penetrant (defecte de suprafață)

Testare radiografică (defecte macroscopice interne)

Analiză microstructurală:

Determinarea mărimii bobului

Precipitarea și evaluarea intermetalică

Verificarea modelului de flux de cereale

Testarea sensibilității la coroziune a stresului

Inspecție dimensională:

Verificare CMM (Mașină de măsurare a coordonatelor)

Diametru, lungime, dreapta, ovalitate, etc. .

Certificări standard:

Raport de testare a materialelor (ro 10204 3.1 sau 3.2)

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Certificare de tratare termică/forjare

Certificare de testare nedistructivă

Conformitate cu ASTM B247 (Bar forjate), AMS 4114, EN AW -5083, etc. .

Aplicații primare:

Industria marină:

Construcții de construcții navale și iahturi (structuri de coca, catarguri, echipamente de punte)

Structuri de platformă de foraj offshore

Echipament de desalinizare

Componente submarine

Inginerie criogenică:

Rezervoarele de depozitare a gazelor naturale lichefiate (GNL) și conductele de transfer

Rezervoare de combustibil criogenic aerospațial

Componente de echipament de temperatură ultra-scăzută

Industria transporturilor:

Vehicule feroviare (corpuri de tren de mare viteză, mașini de marfă)

Rezervoare de combustibil auto și componente structurale

Cisterne, transportatori de materiale în vrac

Militar și apărare:

Structuri de vehicule blindate

Navale navale și componente submarine

Poduri militare

Vase sub presiune:

Vase medii până la înaltă presiune

Vase sub presiune aerospațială

Avantaje de proiectare:

Rezistență excelentă la coroziune, în special în mediile marine și industriale

Sudabilitate superioară, rezistență mare la sudură, fără a fi nevoie de tratament termic post-sudură

O duritate criogenică excepțională, cu proprietăți îmbunătățite la temperaturi extrem de scăzute

Rezistență ridicată și ductilitate bună, potrivită pentru componente structurale

Procesul de forjare optimizează fluxul de cereale și calitatea internă

Rezistență excelentă la coroziunea stresului și la coroziunea exfolierii

Ușor, contribuind la economii de energie și la reducerea emisiilor

Non-magnetic, potrivit pentru aplicații specifice

Limitări de proiectare:

Nu este întărit prin tratamentul termic

Rezistență mai mică comparativ cu aliajele de rezistență ridicată din seria 2xxx și 7xxx

Utilizarea pe termen lung peste 65 de grade poate duce la sensibilizare (precipitații MG₂al₃), crescând susceptibilitatea la coroziunea stresului; Ar trebui selectate temperaturi H111 sau H321

Mașinabilitatea nu este la fel de bună ca aliajele precum 6061

Cost relativ mai mare

Considerente economice:

Material de înaltă performanță, costuri inițiale mai mari, dar durată de viață lungă și costuri reduse de întreținere

Rezistența excelentă la coroziune reduce nevoile de protecție pe termen lung

O bună sudură scade costul fabricării structurilor complexe

Proprietățile ușoare ajută la reducerea costurilor de combustibil de transport

Aspecte de sustenabilitate:

100% reciclabil, eficiență de utilizare a resurselor ridicate

Procesele de producție de aluminiu devin din ce în ce mai ecologice, cu un consum redus de energie

Durata de viață lungă reduce generarea de deșeuri

Îndrumare de selecție a materialelor:

Alegeți 5083 când sunt necesare cele mai mari niveluri de rezistență la coroziune, sudabilitate și performanță criogenică

5083 este ideal atunci când este necesară o rezistență ridicată pentru servicii în medii marine

Pentru structurile care servesc pe termen lung la temperaturi peste 65 de grade, ar trebui selectate temperaturi H111 sau H321

Luați în considerare aliajele din seria 7xxx atunci când o rezistență mai mare este esențială și rezistența la coroziune sau performanța criogenică nu sunt preocupări primare

Tag-uri populare: 5083 Bară rotundă din aluminiu forjat, China 5083 Producători de bar rotunde din aluminiu forjat, furnizori, fabrică, Tija de forjare din aluminiu cu motor pe benzină, ALTERNATOR ALUMINIA FORGING FORGING, Tija de forjare din aluminiu de transmisie continuă variabilă, bara de forjare din aluminiu de transmisie dublă a ambreiajului, bară de forjare din aluminiu cu unelte de viermi, 6061 bară de forjare din aliaj de aluminiu