1/2

<< /span>

6061 bară din aliaj cu diametru mare din aluminiu

6061 tije din aluminiu cu diametru mare joacă un rol important în producția industrială și au primit atenție și recunoaștere răspândită datorită rezistenței lor ușoare și mari, rezistenței la coroziune, performanței excelente de procesare, a unei bune stabilități termice și a rezistenței la oboseală, a protecției mediului și a durabilității, precum și a diferitelor câmpuri de aplicare .}

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

6061 Bara din aliaj de aluminiu cu diametru mare este un aliaj versatil, tratabil de aluminiu-magneziu-silicon, care oferă o rezistență excelentă, o bună rezistență la coroziune, o sudare superioară și mașinabilitatea pe o gamă largă de diametre, ceea ce o face ideală pentru piese structurale, mecanice, transport și aplicații de inginerie generală: aplicații de inginerie generală: aplicații de inginerie generală: aplicații de inginerie generală: aplicații de inginerie generală:

Elemente de aliere primară:

Magneziu (mg): 0.8-1.2% (îmbunătățește rezistența)

Silicon (si): 0.4-0.8% (formează faza de întărire MG₂SI cu magneziu)

Cupru (Cu): 0.15-0.40% (îmbunătățește rezistența, reduce ușor rezistența la coroziune)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (inhibă recristalizarea, îmbunătățește rezistența la coroziune a stresului)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 95,8% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,70% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,25% max

Mangan (MN): mai mic sau egal cu 0,15% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,15% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de fabricație premium:

Pregătirea topiturii:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adaosuri precise de elemente de aliere cu ± 0,05% toleranță

Filtrare avansată prin filtre de spumă ceramică (30-40 PPI)

Tratamentul de degazare SNIF (hidrogen <0,10 ml/100g)

Rafinarea cerealelor cu aliaj maestru al-Ti-B

Direct-chill (DC) turnare semi-continuă pentru a produce linguri de diametru mare

Omogenizare:

550-580 grad pentru 6-12 ore

Control uniform al temperaturii: ± 5 grade

Rata de răcire controlată: 15-25 grad /oră

Dizolvarea intermetallicilor grosiere, eliminarea microsegregării

Lucrare la cald (extrudare sau forjare):

Prese mari de extrudare: capabil să producă bare până la 400 mm diametru

Sau forjare: prelucrarea lingourilor în bare prin forjare radială sau forjare cu dimensiuni închise

Temperatura de deformare: 450-500 grad

Asigură deformarea adecvată și rafinarea cerealelor pentru o calitate internă optimă și un flux de cereale

Soluție Tratament termic:

520-550 grad pentru 1-4 ore (diametru dependent)

Uniformitate de temperatură: ± 3 grade

Transfer rapid la mediu de stingere (<10 seconds)

Stingerea:

Stingerea apei sau stingerea polimerului

Rata de răcire controlată pentru o duritate optimă

Alinarea stresului (pentru temperamente T651/T6511):

Întindere controlată (1-3% deformare plastică) pentru a reduce stresul rezidual

Îmbătrânirea artificială (temperamentul T6):

160-180 grad pentru 8-18 ore

Uniformitate de temperatură: ± 3 grade

Toate etapele de producție sunt supuse unui control riguros al calității și gestionarea trasabilității .

2. Proprietăți mecanice de 6061 Bara de aluminiu cu diametru mare

Proprietate	O (Anexat)	T4	T6	T651/T6511	Metoda de testare
Forța de tracțiune finală	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Rezistența la randament (0,2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Alungire (2 inch)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Duritate (Brinell)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
Rezistență la oboseală (5 × 10 cicluri)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Forța forfecării	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Modul de elasticitate	68.9 GPA	68.9 GPA	68.9 GPA	68.9 GPA	ASTM E111

Distribuția proprietății:

Axial vs . proprietăți radiale:<5% variation in strength properties

Variația proprietății interne pe bare cu diametrul mare: de obicei mai puțin de 7% pentru temperamentele T6/T651

Variația de bază a durității de suprafață:<5 HB

Stresuri reziduale: niveluri scăzute de stres în temperaturile T651/T6511, reducerea distorsiunii prelucrării prelucrării

3. caracteristici microstructurale

Caracteristici microstructurale cheie:

Structura cerealelor:

Cereale alungite cu câteva boabe recristalizate după ce lucrează la cald

Dimensiunea cerealelor ASTM 4-7 (90-32 μm)

Asigură structura uniformă a cerealelor și rafinarea în bare cu diametrul mare printr -un control strict al procesului

Distribuția precipitată:

Faza de întărire a MG₂SI: dispersată fină și uniformă, oferind întărirea primară

ALFESI INTERMETALLICE: Dimensiunea și distribuția controlată

Dispersoide Cr₂si sau Al₁₂mg₂CR: inhibă creșterea cerealelor, îmbunătățește rezistența la coroziune a stresului

Dezvoltarea texturii:

Textura fibrelor introduse prin extrudare/forjare

Rezistența la textură are un impact minor asupra proprietăților mecanice; Rafinarea cerealelor și întărirea precipitațiilor sunt dominante

Caracteristici speciale:

Distribuția uniformă a precipitatelor la granițele de cereale

Soluție solidă suprasaturată după tratamentul soluției

Formarea fazelor de precipitații după tratamentul îmbătrânit

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială	Metoda de testare
Diametru	100-600 mm	± 0,5 mm până la 200 mm	± 1,0 mm până la 200 mm	Micrometru/etrier
		± 0,25% peste 200 mm	± 0,5% peste 200 mm
Ovalitate	N/A	50% din toleranța la diametru	75% din toleranța la diametru	Micrometru/etrier
Lungime	1000-7000 mm	± 5mm	± 10mm	Măsura benzii
Dreptate	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	DreptEdge/Laser
Rugozitate de suprafață	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometru
Tăiați etanșarea	N/A	0,5 grade max	1,0 grade max	Raportor

Formularele disponibile standard:

Bara rotundă cu diametru mare: diametre de 100 mm până la 600mm

Serviciu personalizat cu tăiere la lungime disponibilă

Toleranțe speciale și finisaje de suprafață (e . g ., decojit, sol, precizie întoarsă) disponibil la cerere

Disponibil în temperaturi ascuse și îmbătrânite sau în vârstă de vârstă întinsă (T651)

5. Denumiri de temperament și opțiuni de tratare termică

Cod temperament	Descrierea procesului	Aplicații optime	Caracteristici cheie
O	Complet reculat, înmuiat	Aplicații care necesită formabilitate maximă	Cea mai mică rezistență, ductilitate maximă
T4	Soluție tratată termic și îmbătrânită în mod natural	Formabilitate bună cu cerințe de rezistență moderate	Rezistență moderată, formare bună
T6	Soluție tratată termic și îmbătrânită artificial	Aplicații structurale de înaltă rezistență	Putere maximă și duritate
T651	T 6 + stres ușurat de întindere	Componente structurale critice, stres rezidual scăzut	Stabilitate dimensională excelentă, distorsiune scăzută de prelucrare
T6511	T 6 + Sight Stretch + îndreptare	Stres rezidual scăzut pentru forme neregulate	Similar cu T651, dar pentru secțiuni neregulate

Îndrumare de selecție a temperamentului:

O: Pentru operațiuni complexe de formare la rece

T4: Pentru aplicații care necesită formare sau sudare ulterioară, cu tratament termic final

T6: Pentru piese structurale și mecanice generale care necesită o rezistență ridicată

T651/T6511: Pentru bare cu diametru mare care necesită o distorsiune minimă a prelucrării și stabilitatea dimensională ridicată

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Comentarii
Cotitură	Carbură, diamant	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/Rev	Prelucrarea de mare viteză produce un finisaj excelent de suprafață
Foraj	Carbură, acoperită cu staniu	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/Rev	Exerciții de re-consolide recomandate, bune pentru găuri adânci
Frezare	Carbură, hss	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Instrumente cu unghi de raclă pozitiv, adâncime mare de tăiere, alimentare ridicată
Atingere	HSS-E-PM, TICN Coated	Vc =20-40 m/min	Calitate bună a firului, ușor de atins
Alezaj	Carbură, hss	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/Rev	Toleranța H7/H8 Realizabilă
Ferăstrău	Lama cu vârf de carbură	Vc =1000-3000 m/min	Tăiere eficientă, margini tăiate neted

Ghid de fabricație:

Evaluarea mașinilor: 80% (1100 aluminiu=100%), Machinabilitatea îmbunătățită la temperamentul T6

Formarea cipurilor: se formează cu ușurință chipsuri scurte, ondulate, facilitând evacuarea cipului

Lichid de răcire: lichid de tăiere solubil în apă (5-10% concentrare)

Uzura de scule: scăzută, ceea ce duce la o durată de viață lungă a sculelor

Weldabilitate: Excelent cu sudarea TIG și MIG, pierderi minime de forță după sudură

Tratament termic: poate fi stins și îmbătrânit pentru a spori rezistența

Anodizare: ușor anodizat pentru suprafețe estetice și rezistente la coroziune

Bărâmarea și lipirea: Posibil

Stresul rezidual: T651/T6511 temperamentele reduc semnificativ stresul rezidual, minimizând distorsionarea prelucrării

7. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Tip de mediu	Rating de rezistență	Metoda de protecție	Performanță preconizată
Atmosferă industrială	Foarte bun	Suprafață curată, anodizare opțională	15-20+ ani
Atmosferă marină	Bun	Anodizare + sigilare sau pictură	5-10+ ani cu întreținere
Imersiunea apei de mare	Corect	Protecție catodică sau pictură	Dependent de calitatea acoperirii
Umiditate ridicată	Foarte bun	Suprafață curată, anodizare opțională	10-15+ ani
Coroziunea stresului	Foarte bun	Performanță excelentă în temperamentul T6	Sensibilitate scăzută
Exfoliere	Foarte bun	Protecția standard	Bună rezistență
Coroziune galvanică	Bun	Izolare corectă	Un design atent cu metale diferite

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizant:

Tip II (sulfuric): 10-25 μm grosime, pentru protecție decorativă și generală

Tip III (Hard): 25-75 μm grosime, pentru rezistență la uzură și protecție mai mare

Vopsire și etanșare: îmbunătățește estetica și rezistența la coroziune

Acoperiri de conversie:

Acoperiri de conversie cromatică (MIL-DTL -5541): Protecția excelentă pentru aderență și coroziune

Alternative fără crom: conforme pentru mediu

Sisteme de pictură:

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat: Pentru medii dure

Acoperirea cu pulbere: durabilitate ridicată și estetică

Alţii:

Electroplarea, acoperirea cu vid, etc. .

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Considerarea proiectării
Densitate	2,70 g/cm³	Calculul greutății și optimizarea structurală
Gama de topire	582-652 grad	Fereastra de tratare termică și sudură
Conductivitate termică	167 W/m·K	Designul de disipare a căldurii și transfer
Conductivitate electrică	40-43% IACS	Conductivitate electrică în aplicații electrice
Căldură specifică	897 J/kg · K.	Calcule de masă termică și capacitate de căldură
Extinderea termică (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Modificări dimensionale datorate variațiilor de temperatură
Modulul lui Young	68.9 GPA	Calculele de deviere și rigiditate
Raportul lui Poisson	0.33	Parametrul de analiză structurală
Capacitate de amortizare	Mediu-mic	Controlul vibrațiilor și al zgomotului

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -80 grad la gradul +150

Performanță la temperatură ridicată: rezistența începe să scadă peste 100 de grade

Performanță criogenică: o ușoară creștere a rezistenței la temperaturi scăzute, fără tranziție fragilă

Proprietăți magnetice: non-magnetice

Reciclabilitate: 100% reciclabil cu valoare ridicată de resturi

Formabilitate: bun la temperamentul T4, limitat la temperamentul T6

Stabilitate dimensională: Excelent în temperaturi T651/T6511, potrivite pentru prelucrarea cu precizie

Raportul de forță-greutate: avantajos în aplicațiile structurale

9. Asigurarea și testarea calității

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Analiza fluorescenței cu raze X.

Verificarea tuturor elementelor majore și a conținutului de impuritate

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (longitudinală și transversală)

Testarea durității (Brinell, mai multe locații)

Testarea oboselii (după cum este necesar)

Testare nedistructivă:

Inspecție cu ultrasunete (100% volumetrică, pe ASTM B594/E2375)

Testare curentă eddy (defecte de suprafață și aproape de suprafață)

Inspecție penetrant (defecte de suprafață)

Analiză microstructurală:

Determinarea mărimii bobului

Precipitarea și evaluarea intermetalică

Verificarea modelului de flux de cereale (pentru bare forjate)

Inspecție dimensională:

Verificare CMM (Mașină de măsurare a coordonatelor)

Diametru, lungime, dreapta, ovalitate, etc. .

Certificări standard:

Raport de testare a materialelor (ro 10204 3.1 sau 3.2)

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Certificarea de tratament termic

Certificare de testare nedistructivă

Conformitate cu ASTM B221 (pentru bara extrudată), ASTM B211 (pentru bara rulată/finisată la rece) sau ASTM B247 (pentru barul forjat), după caz

10. Aplicații și considerații de proiectare

Aplicații primare:

Componente structurale:

Cadre și suporturi arhitecturale

Componente ale podului

Structuri de camioane și marine

Baze de mașini de automatizare

Piese mecanice:

Corpuri de supapă, corpuri de pompă

Arbori de conducere, angrenaje

Șuruburi, piulițe, elemente de fixare

Jiguri și accesorii

Industria transporturilor:

Piese auto (șasiu, suspensie)

Componente ale mașinii feroviare

Cadre de biciclete

Componente de iahturi și bărci

Echipamente electronice și de precizie:

Piese de echipament cu semiconductor

Carcase componente electronice

Componente ale dispozitivului medical

Suporturi de echipamente optice

Bunuri de recreere și consum:

Tambururi de pescuit

Articole sportive

Echipament fotografic

Avantaje de proiectare:

Performanță generală bună: rezistență ridicată, rezistență la coroziune, ușor de mașinii, sudabil

Raport bun de rezistență-greutate la temperamentul T6

Îmbunătățirea semnificativă a forței după stingere și îmbătrânire

Distorsionarea scăzută a prelucrării în temperamentele T651/T6511

Ușor de anodizat și aplicat diferite tratamente de suprafață

Caracteristici excelente de sudare

Foarte versatil pentru diverse industrii

Non-magnetic pentru aplicații specifice

Reciclabilitate bună

Limitări de proiectare:

Rezistență mai mică comparativ cu aliajele din seria 7xxx

Rezistența la coroziune în unele medii marine nu este la fel de bună ca aliajele din seria 5xxx

Nu este potrivit pentru aplicații care necesită duritate ultra-ridicată și rezistență la uzură

Performanță limitată de rezistență la temperatură ridicată (peste 150 de grade)

Abilitatea de formare la rece nu este la fel de bună ca aliaje precum 5052

Rezistența în zona sudată poate scădea ușor

Considerente economice:

Performanță excelentă la un cost rezonabil, ceea ce îl face ideal pentru multe aplicații

Lanț larg de aprovizionare și capacitate de producție

Costuri de prelucrare relativ scăzute

Reciclabilitate bună reduce costurile de resturi

Aspecte de sustenabilitate:

100% Reciclabil, Utilizare ridicată a resurselor

Consum de energie mai mic în producție în comparație cu oțelul

Impact relativ scăzut de mediu pe tot parcursul ciclului său de viață

Durata de viață lungă reduce frecvența de înlocuire

Respectă ROH -urile și atinge standardele, fără substanțe nocive

Îndrumare de selecție a materialelor:

Alegeți 6061 când este nevoie de un aliaj cu scop general, cu rezistență ridicată, sudabilitate bună și rezistență la coroziune

Alegeți 5052 când este necesară formabilitatea maximă și puterea este mai puțin critică

Luați în considerare aliajele din seria 2xxx sau 7xxx atunci când o rezistență mai mare este primordială și sudabilitatea nu este o preocupare principală

Temperatura T6 este potrivită pentru majoritatea pieselor structurale și mecanice

T651/T6511 Temperii sunt potrivite pentru piesele care necesită prelucrare de precizie și tensiune reziduală scăzută

Tag-uri populare: 6061 Bară din aliaj de aluminiu cu diametru mare, China 6061 Producători de bare de aliaj de aluminiu cu diametru mare, furnizori, fabrică, 7050 bară de forjare din aluminiu, bara de forjare din aluminiu axă, Tija de forjare din aluminiu de transmisie continuă variabilă, Tija de forjare a aluminiului cu motor hidraulic, Tija de forjare din aluminiu de etanșare rotativă, Suspensie din aluminiu de forjare