Forjat 7075 T6 Pipe din aliaj de aluminiu

Forjd 7075- țări T6 sunt conforme cu standardele AMS 4148, ASTM B247 și ASME SB247, cu compoziție optimizată de zinc-copper-magnesiu pentru aplicații de rezistență ultra-înaltă:

Compoziție din aliaj:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (element de întărire primară)

Magneziu (mg): 2.1-2.9% (formularele mgzn₂ precipitate)

Cupru (Cu): 1.2-2.0% (îmbunătățește rezistența la coroziune a stresului)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 88,0% (sold)

Urmează elemente:

Chromium (CR): 0.18-0.40% (rafinament de cereale)

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,50% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,40% max

Specificațiile procesului de forjare:

Conform încălzire: 370-420 grad

Temperatura de forjare: 340-380 grad

Raport de reducere: 4: 1 la 6: 1 minim

Orientarea fluxului de cereale: aliniere longitudinală (± 10 grade)

Apăsați capacitatea: 10, 000-50, 000 ton hidraulic

Rata de tensiune de forjare: 0.5-5 sec⁻¹

Verificarea terților pe NADCAP AC7101 confirmă omogenitatea cu<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

Forjat 7075- T6 demonstrează proprietăți mecanice superioare în comparație cu extruziile standard:

Proprietățile direcționale îmbunătățite furnizează 12-15% rezistență transversală mai mare și toleranță la daune superioare sub încărcare ciclică .

Secvență specializată de tratament T6 pentru componente falsificate:

Tratament cu soluție:

465-485 grad (± 5 grade) pentru 2-3 ore

Atmosferă controlată: acoperire cu gaz argon

Stingerea rapidă:

Soluție de polianalkilenglicol (concentrație de 30%)

Quench speed: >200 de grade /sec de răcire de bază

Agitație: 1.0-1.5 m/sec Viteza fluxului

Scutirea stresului:

Tratament criogenic la gradul -70 timp de 2 ore

Îmbătrânire artificială:

120-125 grad pentru 24 de ore + 165-170 grad timp de 8 ore

Îmbătrânire cu două etape pentru precipitații de fază optimizate η '

Caracteristici microstructurale:

Dimensiunea cerealelor: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Densitate de precipitații: 10¹⁷/m³ η 'faza (mgzn₂)

Forjarea intensității texturii: 4.5-5.5 multipli aleatori

Evaluare de incluziune: A0.5/B0.5 pe ASTM E45

Recristalizare:<10%

Specificații ale conductei forțate cu precizie:

Fabricare avansată:

Forjare radială pentru reducerea perfectă

Piercing rotativ pentru înfloriri goale

Forjare asistată de mandrel pentru pereți subțiri

Forjare izotermă pentru geometrii complexe

Formarea fluxului pentru găuri de înaltă precizie

Frezarea Pilger pentru aplicații nucleare

Date de performanță de mediu

Tehnologii de protecție:

Oxidarea electrolitică plasmatică (PEO):

Grosime: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Depunerea vaporilor de ioni (IVD):

Acoperire din aluminiu: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 ore

Nichel electrolesă:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Controlul conținutului de fosfor

Parametri specializați de prelucrare

Performanță de prelucrare:

Indexul Machinability: 50% (linia de bază: 6061- t 6=100%)

Îmbunătățirea vieții instrumentelor: 200% cu răcire criogenă

Finisare a suprafeței: RA 0,2μm realizabilă

Chatter Rezistență: +40% vs conducte extrudate

Controlul rezidual al stresului: stabilizarea post-prelucrare la 120 de grade

Formarea cipurilor: jetoane segmentate care necesită deținători de instrumente de putere

Necesită tehnici specializate de îmbinare datorită sensibilității zonei afectate de căldură (HAZ):

Sudarea de frecare preferată:

Parametri de sudare a unității de inerție:

Rpm: 2500-5000

Presiune axială: 250-400 MPA

Lungime de ardere: 2-6 mm

Forța de supărare: 400-700 MPA

Compatibilitatea de sudare diferită:

La titan: umplutură ER4043

La oțel: articulații de tranziție de sudare explozivă

Alăturare alternativă:

Legătură adezivă:

Sisteme epoxidice-novolac: 45 MPa Shear

Prepararea suprafeței: soluție de gravură Piranha

Fixare mecanică:

Hi-lok Pins: 220-260 Ksi Forță

Șuruburi de blocare: vibrații rezistente la 50g

Legătură de difuzie:

Temperatură: 510-530 grad

Presiune: 10-15 MPA

Timp: 60-90 minute

Cerințe de integritate a suprafeței (AMS 2772):

Fără ture de forjare sau închideri la rece

Discontinuități de suprafață: mai puțin sau egală cu adâncimea de 0,1 mm

Marcaje de scule: mai puțin sau egale cu înălțimea de 0,01 mm

Control de nuanță de căldură: max ΔE =1.0

Procese de finisare:

Frecarea chimică: 0.05-0.5 mm Eliminarea stocului

Electropolishing: 20-100 μm îndepărtare

Finisare vibratorie: compresie de suprafață

Metode de inspecție:

Penetrant fluorescent: sensibilitate la nivel 3

Interferometrie de lumină albă: rezoluție de 0,1μM

Analiza zgomotului Barkhausen pentru stres rezidual

Protocoale de asigurare a calității

Verificarea materialelor:

Spectrometrie de emisie optică

Spectroscopie cu ultrasunete pentru incluziuni

Testare mecanică:

Teste de tracțiune prin grosime

Charpy V-notch at -40°C (>15j necesar)

Testarea fluajului la 10, 000 ore

Cerințe NDE:

Phased Array UT: 10MHz sonde

Radiografie digitală: ASTM E2662 Conformitate

Inspecție termografică: rezoluție de 5μm

Certificări de industrie

AS9100 Managementul calității aerospațiale

NADCAP AC7117 pentru forjare

PED 2014/68/UE Categoria IV

Norsok M650 pentru sisteme offshore

Conformitatea ITAR pentru apărare

Aprobare de tip ABS pentru sisteme marine

Aplicații primare: Componente ale angrenajului de aterizare a aeronavelor, tuburi de lansare a rachetelor, sisteme de suspensie de curse, arbori de antrenare a elicopterului, cilindri hidraulici de înaltă presiune și componente structurale care necesită un raport superior de rezistență-greutate .

Specificații de livrare: Ambalaj desicat de vid, lăzi din lemn cu suspensie anti-vibrație . Timp de plumb standard: 12-16 săptămâni .}

Tag-uri populare: Forjat 7075 T6 Pipe din aliaj de aluminiu, China Forged 7075 T6 Producători de conducte din aliaj de aluminiu, furnizori, fabrică, Forjat 7075 T6 Pipe din aliaj de aluminiu, 5083 conductă de forjare din aluminiu pentru marină, Tub de forjare din aluminiu