1/2

<< /span>

2024 Bar din aluminiu

2024 Tija pătrată de aluminiu este adesea folosită ca material elastic pentru senzori de cântărire cu o distanță medie și mică . Caracteristica modulului elastic scăzut permite senzorului să producă suficientă deformare atunci când este supusă forței, astfel măsurând cu exactitate și transmitând semnale de forță sau presiune .

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

2024 aliaj de aluminiu (AMS 4120, ASTM B211) este un aliaj de aluminiu de aluminiu de înaltă rezistență, prețuit pentru raportul său excelent de rezistență-greutate, utilabilitate superioară și performanță bună a oboselii . Configurația stocului de bare oferă proprietăți optimizate pentru componente structurale critice:

Elemente de aliere primară:

Cupru (Cu): 3.8-4.9% (element de întărire primară)

Magneziu (mg): 1.2-1.8% (întărirea precipitațiilor)

Mangan (mn): 0.3-0.9% (Controlul structurii cerealelor)

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,5% (îmbunătățește castabilitatea)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 90,7% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,5% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,25% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,15% max

Crom (CR): mai mic sau egal cu 0,10% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de fabricație premium:

Pregătirea billetului:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adăugări precise ale elementelor de aliere

Filtrare prin filtre de spumă ceramică

Tratament de degazare (hidrogen <0,15 ml/100g)

Direct-chill semi-continuu turnarea

Omogenizare:

480-500 grad pentru 12-24 ore

Control uniform al temperaturii: ± 5 grade

Echilibrare microstructurală

Dizolvarea în fază bogată în Cu

Extrudare:

Preîncălzire la gradul 370-400

Optimizarea lubrifierii

Monitorizare computerizată a forței de extrudare

Controlul temperaturii de ieșire: 450-480 grad

Optimizarea ratei de răcire pentru dezvoltarea proprietății

Îndreptare în 4 mm/m

Soluție Tratament termic:

490-500 grad pentru 1 oră (dependent de diametru)

Uniformitate de temperatură: ± 3 grade

Transfer rapid la mediul de stingere

Stingerea:

Apă rece (5-30 grad)

Agitație pentru răcire uniformă

Timp maxim de transfer: 15 secunde

Rata minimă de răcire: 100 grade /sec la suprafață

Îndreptare la rece:

Îndreptarea presei hidraulice

Maxim 1-2% muncă rece

Minimizarea stresului rezidual

Îmbătrânire artificială:

T3: Îmbătrânirea naturală la temperatura camerei

T351: ameliorarea stresului + îmbătrânirea naturală

T4: Soluție tratată termic + îmbătrânire naturală

T6: Îmbătrânirea artificială la 190 de grade timp de 12 ore

Trasabilitate completă a procesului cu documentație de calitate specifică lotului .

2. Proprietăți mecanice ale barei din aluminiu 2024

Proprietate	T351 (min)	T351 (tipic)	T6 (min)	T6 (tipic)	Metoda de testare
Forța de tracțiune finală	425 MPa	440-470 MPA	440 MPa	460-490 MPA	ASTM E8
Rezistența la randament (0,2%)	290 MPa	310-345 MPA	345 MPa	360-400 MPA	ASTM E8
Alungire (2 inch)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Duritate (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
Forța oboselii (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Forța forfecării	270 MPa	285-300 MPA	280 MPa	290-310 MPA	ASTM B769
Durerea fracturii (K₁C)	26 MPA√m	28-32 mpa√m	20 MPA√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Modul de elasticitate	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Distribuția proprietăților:

Raportul de proprietate longitudinal la transversală: 1.00: 0.85-0.90

Variație pe diametru:<5% for bars up to 100mm

Variația de bază a durității de suprafață:<8 HB

Păstrarea proprietății după expunerea termică: excelent sub 100 de grade

3. caracteristici microstructurale

Caracteristici microstructurale cheie:

Structura cerealelor:

Cereale alungite în direcția extrudării

Dimensiunea cerealelor ASTM 5-7 (50-70 μm)

Raport de aspect: 2: 1 la 5: 1

Dezvoltare subgrain la temperamentul T351

Distribuția precipitată:

Al₂cu (θ/θ ') Precipitații de întărire: 5-50 nm

Precipitații al₂cumg (faza S)

Al₁₂mn₃si dispersOids: 50-200 nm

Intermetalici al₇cu₂fe: dimensiunea și distribuția controlată

Dezvoltarea texturii:

Puternic<111>şi<100>Texturi de fibre

Textura de deformare păstrată după tratamentul termic

Intensitatea texturii: 3-8 × aleatorie

Caracteristici speciale:

Recristalizarea controlată de MN Dispersoids

Îmbătrânirea naturală implică formarea zonei GP

Temperamentul t6: θ '(al₂cu) precipită dominanța

Zone fără precipitații în apropierea limitelor de cereale:<50nm

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială	Metoda de testare
Diametru (rotund)	{0} mm	± 0,15 mm până la 30 mm	± 0,25 mm până la 30 mm	Micrometru
		± 0,5% peste 30 mm	± 1,0% peste 30 mm
Lățime (dreptunghi)	{0} mm	± 0,20mm până la 50mm	± 0,30mm până la 50mm	Etrier
		± 0,4% peste 50mm	± 0,8% peste 50mm
Lungime	{0} mm	± 3mm	± 6mm	Măsura benzii
Dreptate	N/A	0,5mm/m	1,0mm/m	Drept
Twist (dreptunghiular)	N/A	2 grade max pe metru	4 grade max pe metru	Raportor
Rugozitate de suprafață	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometru

Formularele disponibile standard:

Bara rotundă: diametre 10-300 mm

Bară hexagonală: peste apartamente 10-100 mm

Bar pătrat: dimensiuni laterale 10-150 mm

Bară dreptunghiulară: lățime de până la 250 mm, grosime de la 10mm

Serviciu de tăiere la lungime disponibilă

5. Denumiri de temperament și opțiuni de tratare termică

Cod temperament	Descrierea procesului	Aplicații optime	Caracteristici cheie
T351	Soluție tratată termic, stresată de întindere (1-3%), în vârstă natural	Componente structurale aerospatiale, piese prelucrate	Machinabilitate excelentă, echilibru bun de rezistență la forță
T4/T451	Soluție tratată termic, îmbătrânită în mod natural	Piese care necesită formabilitate maximă	Cea mai bună formabilitate, rezistență moderată
T6/T651	Soluție tratată termic, îmbătrânită artificial	Aplicații de rezistență maximă	Cea mai mare rezistență, ductilitate redusă
T861	Soluție tratată termic, a lucrat la rece, în vârstă artificială	Componente foarte stresate	Rezistență ridicată cu o rezistență SCC bună
T3	Soluție tratată termic, lucrată la rece, îmbătrânită în mod natural	Aplicații cu scop general	Echilibru bun al proprietăților

Îndrumare de selecție a temperamentului:

T351: optim pentru piesele prelucrate din stocul de bare

T6: Când este necesară o rezistență maximă

T4: Când sunt necesare operațiuni post-formare

T 861: pentru componente expuse la stres ridicat în medii corozive

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Comentarii
Cotitură	Carbură, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/Rev	Breaking excelent pentru cipuri
Foraj	HSS-CO, carbură	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/Rev	Calitate bună a găurilor
Frezare	Carbură, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Pregătirea de măclare preferată
Atingere	HSS-E, acoperite cu staniu	Vc =15-25 m/min	Calitate excelentă a firului
Alezaj	Carbură, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/Rev	Toleranța H7 realizabilă
Foraj profund	Carbură, hss-co	Vc =60-90 m/min, ciclu de pecking	Evacuarea excelentă a cipurilor

Ghid de fabricație:

Evaluare a mașinilor: 70% (1100 aluminiu=100%)

Finisaj de suprafață: excelent (ra 0.8-3.2 μm realizabil)

Formarea cipurilor: chipsuri scurte până la medii

Lichid de răcire: emulsie solubilă în apă (8-10% concentrare)

Uzura sculei: moderat cu parametri adecvați

Formarea burrului: minim cu unelte ascuțite

Funcționare la rece: o bună formabilitate în condiții T4

Lucrare la cald: 350-450 Grand de temperatură recomandat de grad

Weldabilitate: limitat (Curățarea de pre-sudură critică)

7. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Tip de mediu	Rating de rezistență	Metoda de protecție	Performanță preconizată
Atmosferă industrială	Moderat	Anodizant + vopsea	5-10 ani cu întreținere
Mediu marin	Sărac	Anodizare + cromat + vopsea	3-5 ani cu întreținere
Umiditate ridicată	Corect	Anodizare tip II	2-3 ani fără protecție suplimentară
Coroziunea stresului	Sărac în T351, mai bine în t 861	Împușcat peening + protecție	Specific aplicației
Exfoliere	Corect la bine	Un tratament termic adecvat	T7X Temperaturi preferate pentru aplicații critice

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizare:

Tip II (sulfuric): 10-25 μm grosime

Tip III (hard): 25-75 μm grosime

Chromic: 2-7 μm (aplicații aerospațiale)

Acoperiri de conversie:

Cromat pe mil-dtl -5541 clasa 1a

Alternative non-cromium disponibile

Sisteme de pictură:

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat

Sisteme calificate aerospațial disponibile

Protecție mecanică:

Împușcat peening pentru oboseală îmbunătățită și rezistență la SCC

Ardere pentru finisarea îmbunătățită a suprafeței

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Considerarea proiectării
Densitate	2,78 g/cm³	Calculul greutății pentru componente
Gama de topire	502-638 grad	Limitări de tratament termic
Conductivitate termică	120-150 W/m·K	Proiectare management termic
Conductivitate electrică	{}% IACS	Proiectarea aplicațiilor electrice
Căldură specifică	875 J/kg · K.	Calcule de masă termică
Extinderea termică (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Analiza stresului termic
Modulul lui Young	73.1 GPA	Calculele de deviere și rigiditate
Raportul lui Poisson	0.33	Parametrul de analiză structurală
Evaluarea mașinarii	70% (1100=100%)	Planificarea producției

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -80 grad la gradul +120

Păstrarea proprietății: excelent sub 100 de grade

Conductivitate electrică: 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

Relaxare la stres: minim sub 100 de grade

Proprietăți magnetice: non-magnetice

Capacitate de amortizare: scăzută (tipică pentru aliaje de aluminiu)

9. Asigurarea și testarea calității

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Verificarea tuturor elementelor și impurităților majore

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (longitudinală și transversală)

Testarea durității (Brinell sau Rockwell)

Conductivitate electrică pentru verificarea temperamentului

Inspecție dimensională:

Diametru/dimensiuni în mai multe locații

Verificarea dreaptă

Măsurarea finisajului de suprafață

Inspecție vizuală:

Evaluarea defectelor de suprafață

Finalizați verificarea calității

Testare specializată (când este necesar):

Inspecție cu ultrasunete pe AMS-STD -2154

Inspecție penetrant

Evaluarea fluxului de cereale

Examen microstructural

Certificări standard:

Raport de testare a morii (ro 10204 3.1)

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Certificarea de tratament termic

Raport de inspecție dimensională

10. Aplicații și considerații de proiectare

Aplicații primare:

Componente ale angrenajului de aterizare a aeronavelor

Fitinguri și conectori aerospațiali

Elemente structurale de înaltă rezistență

Componente auto critice

Aplicații din industria apărării

Piese de mașină de precizie

Componente de scule pentru mucegai

Șuruburi de înaltă performanță și elemente de fixare

Componente ale sistemului hidraulic

Tije de conectare și arbori de antrenare

Avantaje de proiectare:

Raport excelent de forță-greutate

Machinabilitate superioară pentru piese complexe

O performanță bună la oboseală

Durerea mare a fracturilor în condiții T351

Stabilitate dimensională după prelucrare

Potrivit pentru aplicații critice de încărcare

Rezistență bună la uzură cu tratamente de suprafață adecvate

Istorie dovedită în aplicațiile aerospațiale

Proprietăți previzibile și consistente

Disponibil pe scară largă în diferite dimensiuni și formulare

Tag-uri populare: 2024 Bar din aluminiu, China 2024 Producători de bar din aluminiu, furnizori, fabrică, 5052 Bar din aluminiu, 7075 bară rotundă din aluminiu, Bare de extrudare din aluminiu, tijă hexagonală din aluminiu, 6063 bară plată din aluminiu, Bară din aluminiu