1/2

<< /span>

5083 bară rotundă din aluminiu

5083 Tija de extrudare din aluminiu anti -rugină se face prin procesul de extrudare . Tehnologia de extrudare este o metodă de procesare a plasticului care strecoară billetele metalice în forma și dimensiunea dorită prin matrițe . în timpul procesului de extrudare, 5083 de aliaj de aluminiu este încălzit și lubrifiat înainte de a fi alimentat în modelul modelului extrudului pentru extrudare {{4 Forma secțiunii transversale a tijei de extrudare, în timp ce parametrii procesului de extrudare afectează precizia dimensională, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale tijei de extrudare .

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

5083 aliaj de aluminiu este un aliaj Al-MG care nu poate fi tratat de încălzire, renumit pentru rezistența sa excepțională, sudabilitate și rezistență superioară la coroziune în mediile marine . Configurația barelor rotunde oferă proprietăți optimizate pentru aplicații structurale și marine critice:

Elemente de aliere primară:

Magneziu (mg): 4.0-4.9% (întărirea soluției solide)

Mangan (mn): 0.4-1.0% (Controlul structurii cerealelor)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (îmbunătățirea rezistenței la coroziune)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 92,4% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,40% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,40% max

Cupru (CU): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,25% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,15% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de fabricație premium:

Pregătirea topiturii:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adăugări precise ale elementelor de aliere

Topit filtrarea prin filtre de spumă ceramică (20-30 PPI)

Tratament avansat de degazare (hidrogen <0,1 ml/100g)

Rafinarea cerealelor cu aliaj maestru al-Ti-B

Direct-Chill (DC) turnare semi-continuă

Omogenizare:

450-480 grad pentru 8-16 ore

Control uniform al temperaturii: ± 5 grade

Rata de răcire controlată: 25-40 grad /oră

Optimizarea MN-Dispersoid

Lucrare fierbinte:

Defalcare inițială: 380-420 grad

Rolling intermediar/forjare: 350-400 grad

Gradul final la cald: 320-370

Control atent la temperatură pentru a preveni fisurarea

Lucrare la rece:

H111: Întărirea minimă a tulpinilor după muncă la cald

H112: ușor încordat în timpul producției

H116: temperament optimizat marin

H32: Stare de sfert de sfert (întărire întărită)

Finisare:

Condiționarea suprafeței

Îndreptarea preciziei

Tratamentul de ameliorare a stresului pentru temperamentul H32

Verificare dimensională

Inspecția calității suprafeței

Trasabilitate completă de fabricație cu documentație cuprinzătoare pentru aplicații critice .

2. Proprietăți mecanice ale barei rotunde din aluminiu 5083

Proprietate	H111 (min)	H111 (tipic)	H32 (min)	H32 (tipic)	Metoda de testare
Forța de tracțiune finală	275 MPA	290-310 MPA	305 MPA	315-335 MPA	ASTM E8
Rezistența la randament (0,2%)	125 MPa	130-150 MPA	215 MPA	225-245 MPA	ASTM E8
Alungire (2 inch)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Duritate (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Forța oboselii (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Forța forfecării	170 MPA	175-190 MPA	185 MPA	190-205 MPA	ASTM B769
Rezistența la randament compresivă	130 MPa	135-155 MPA	220 MPA	230-250 MPA	ASTM E9
Modul de elasticitate	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	ASTM E111

Distribuția proprietăților:

Raportul de proprietate longitudinal la transversală: 1.00: 0.90-0.95

Variație pe diametru:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Variația de bază a durității de suprafață:<5 HB

Retenție de proprietăți după sudură: superioară în comparație cu aliajele tratabile de căldură

3. caracteristici microstructurale

Caracteristici microstructurale cheie:

Structura cerealelor:

Cereale echiaxate în stare anexată

Cereale alungite în temperamente întărite cu tulpină

Dimensiunea cerealelor ASTM 6-8 (45-22 μm)

Distribuție uniformă a cerealelor pe secțiune

Distribuția precipitată:

Al₆mn dispersOids: 50-200 nm, distribuție uniformă

Al₈mg₅ Faza beta: fracția de volum controlată

Intermetalici al-fe-mn: distribuție rafinată

Dispersoide bogate în CR: îmbunătățește controlul recristalizării

Dezvoltarea texturii:

Textura de deformare moderată la temperamentul H32

Orientarea în apropiere de Random în condiții H111

Direcționalitatea controlată pentru proprietăți optime

Caracteristici speciale:

MG₂SI fin precipită la limitele cerealelor

Absența PFZ-urilor (zone fără precipitații)

Densitate scăzută de dislocare în condiții H111

Densitate mai mare de luxație la temperamentul H32

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială	Metoda de testare
Diametru	10-500 mm	± 0,20 mm până la 30 mm	± 0,30 mm până la 30 mm	Micrometru
		± 0,6% peste 30 mm	± 1,0% peste 30 mm
Ovalitate	N/A	50% din toleranța la diametru	75% din toleranța la diametru	Micrometru
Lungime	2000-6500 mm	± 3mm	± 6mm	Măsura benzii
Dreptate	N/A	0,5mm/m	1,0mm/m	Drept
Rugozitate de suprafață	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometru
Tăiați etanșarea	N/A	0,5 grade max	1,0 grade max	Raportor

Formularele disponibile standard:

Bara rotundă: diametre 10-500 mm

Serviciu de tăiere la lungime disponibilă

Toleranțe speciale disponibile la cerere

Bare de sol de precizie pentru aplicații critice

Lungimi personalizate și finisaje de suprafață disponibile

5. Opțiuni de întărire a temperamentului și a tensiunii

Cod temperament	Descrierea procesului	Aplicații optime	Caracteristici cheie
F	Ca fabricat	Aplicații non-critice	Fără garanții de proprietăți mecanice
O	Anexat, înmuiat	Aplicații care necesită formabilitate maximă	Ductilitate maximă, cea mai mică rezistență
H111	Se strecoară ușor întărit dincolo de O	Componente structurale marine	Un echilibru bun de forță și formabilitate
H112	Încordarea întărită de la procesele de modelare	Aplicații structurale de scop general	Rezistență puțin mai mare decât H111
H116	Temperament marin	Aplicații marine și offshore	Optimizat pentru rezistența la coroziunea apei de mare
H32	Tulpina întărită și parțial anexată	Aplicații de înaltă rezistență	Rezistență mai mare cu ductilitate moderată

Îndrumare de selecție a temperamentului:

H111/H112: Aplicații marine cu scop general

H116: Aplicații critice de expunere marină

H32: Cerințe de rezistență mai mari

O: Aplicații maxime de formabilitate

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Comentarii
Cotitură	Carbură, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/Rev	BUNE BREAKING CRIME CU TENTRU TENTRU FACE
Foraj	HSS-CO, carbură	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/Rev	Calitate bună a găurilor, margine moderată de acumulare
Frezare	Carbură, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Utilizați moșul de urcare pentru cel mai bun finisaj
Atingere	HSS, Ticn Coated	Vc =15-25 m/min	O calitate bună a firului cu un lubrifiere adecvată
Alezaj	Carbură, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/Rev	Toleranța H8 realizabilă
Ferăstrău	Carbură cu vârf	Vc =1500-2500 m/min	Ton moderat de dinți pentru cele mai bune rezultate

Ghid de fabricație:

Evaluare a mașinilor: 60% (1100 aluminiu=100%)

Finisaj de suprafață: bun (ra 1.6-3.2 μm ușor realizabil)

Formarea cipurilor: chipsuri lungi, stringente; Break -uri de cipuri recomandate

Lichid de răcire: emulsie solubilă în apă (8-10% concentrare)

Uzura sculei: moderat cu parametri adecvați

Weldabilitate: Excelent cu sudare Tig, MIG și Friction

Funcționare la rece: o bună formabilitate în condiții O/H111

Lucrare la cald: 350-450 Grand de temperatură recomandat de grad

Îndoire la rece: rază minimă 1 × diametru (temperament O), 1,5 × diametru (temperament H)

7. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Tip de mediu	Rating de rezistență	Metoda de protecție	Performanță preconizată
Atmosferă industrială	Foarte bun	Suprafață curată	10-15+ ani
Atmosferă marină	Excelent	Suprafață curată	15-20+ ani
Imersiunea apei de mare	Foarte bun	Protecția catodică	10-15+ ani cu întreținere
Umiditate ridicată	Excelent	Curățare standard	20+ ani
Coroziunea stresului	Excelent în H116	Selectarea corectă a temperamentului	Superior seriei 6xxx
Exfoliere	Excelent	Selectarea corectă a temperamentului	Superior seriei 6xxx

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizare:

Tip II (sulfuric): 10-25 μm grosime

Tip III (hard): 25-75 μm grosime

Notă: Poate reduce ușor rezistența la coroziune în mediile marine

Finisare mecanică:

Lustruire: aspect îmbunătățit și site -uri de inițiere a coroziunii reduse

Blasting de mărgele de sticlă: aspect uniform mat

Sisteme de pictură:

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat

Sisteme de calitate marină disponibile

Protecția marină specializată:

Protecția catodică actuală impresionată

Anode de sacrificiu (zinc sau aluminiu)

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Considerarea proiectării
Densitate	2,66 g/cm³	Calculul greutății pentru componentele marine
Gama de topire	574-638 grad	Parametri de sudură
Conductivitate termică	117-121 W/m·K	Proiectare management termic
Conductivitate electrică	28-32% IACS	Proiectarea aplicațiilor electrice
Căldură specifică	900 J/kg · K.	Calcule de masă termică
Extinderea termică (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analiza stresului termic
Modulul lui Young	71.0 GPA	Calculele de deviere și rigiditate
Raportul lui Poisson	0.33	Parametrul de analiză structurală
Capacitate de amortizare	Mai bine decât seria 6xxx/7xxx	Aplicații sensibile la vibrații

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -196 grad la gradul +200

Performanță criogenică: excelent (rezistență crescută la temperaturi scăzute)

Indemnizație de coroziune: de obicei 0,15 mm/an în medii marine

Compatibilitate galvanică: izolare recomandată cu oțel de carbon

Proprietăți magnetice: non-magnetice

Rezistență la impact la temperaturi scăzute: excelent (fără tranziție ductilă la britanică)

9. Asigurarea și testarea calității

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Verificarea tuturor elementelor și impurităților majore

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (longitudinală și transversală)

Testarea durității (Brinell)

Inspecție dimensională:

Măsurători cu diametrul în mai multe locații

Verificarea dreaptă

Măsurarea ovalității

Inspecție vizuală:

Evaluarea defectelor de suprafață

Finalizați verificarea calității

Testare specializată (când este necesar):

Inspecție cu ultrasunete pe ASTM E114

Testarea coroziunii (ASTM G67 pentru exfoliere)

Testarea coroziunii intergranulare (ASTM G66)

Testarea coroziunii stresului (ASTM G47)

Certificări standard:

Raport de testare a morii (ro 10204 3.1)

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Raport de inspecție dimensională

Documentația de trasabilitate a materialelor

10. Aplicații și considerații de proiectare

Aplicații primare:

Inginerie marină:

Naveți de elice

Stocuri de cârmați și pintles

Componente hardware marine

Componente ale platformei offshore

Transport:

Structuri ale navei navale și de coastă

Componente de feribot de mare viteză

Elemente structurale de construcție navală

Componente submarine

Componente industriale:

Echipamente de procesare chimică

Vase sub presiune pentru medii marine

Aplicații criogene

Componente de mediu extrem de corozive

Aplicații de apărare:

Monturi de armă navală

Echipament de manipulare a muniției

Structuri de susținere a radarului și a senzorilor

Componente torpile

Utilizări specializate:

Șuruburi și elemente de fixare pentru uz marin

Tulpini și componente ale supapei

Componente ale industriei nucleare

Componentele plantelor de desalinizare

Avantaje de proiectare:

Rezistență excepțională de coroziune în mediile marine

Sudabilitate excelentă fără tratament termic post-sudură

Rezistență superioară la coroziune de stres

Retenție de putere bună la temperaturi criogene

Proprietăți care nu se sparge pentru medii explozive

Proprietăți excelente de oboseală

Machinabilitate bună pentru componente complexe

Formabilitate excelentă în stare anexată

Raport ridicat de rezistență-greutate

Istoric dovedit în cereri marine solicitante

Limitări de proiectare:

Rezistență mai mică comparativ cu seria 7xxx și 2xxx

Nu este tratat de căldură pentru îmbunătățirea rezistenței

Costuri mai mari decât aliajele cu scop general

Disponibilitate limitată în diametre foarte mari

Întărirea muncii în timpul fabricării trebuie luată în considerare

Rezistență limitată la temperatură ridicată peste 200 de grade

Considerente economice:

Costul inițial mai mare compensat de durata de viață lungă

Costuri reduse de întreținere în medii marine

Costuri mai bune ale ciclului de viață în comparație cu alternativele din oțel inoxidabil

Reciclabilitate excelentă și valoare de resturi

Costuri de fabricație mai mici în comparație cu alternativele de titan

Tag-uri populare: 5083 Bar rotund din aluminiu, China 5083 Producători de bar rotunde din aluminiu, furnizori, fabrică, 5052 bară rotundă din aluminiu, 5052 Bar din aluminiu, 6063 bară plată din aluminiu, 7075 bară rotundă din aluminiu, 7075 T6 Bar din aluminiu, Bară din aluminiu extrudat