1/2

<< /span>

7075 T6 Bară rotundă din aluminiu

7075 Tija rotundă din aluminiu extrudat este un material din aliaj de aluminiu 7075 cu o secțiune transversală circulară realizată prin tehnologia de extrudare . este cunoscută pentru rezistența sa ridicată, bunurile mecanice bune și ușurința procesării .

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

7075- T6 Bara rotundă din aluminiu reprezintă culmea aliajelor de aluminiu de înaltă rezistență, oferind o combinație excepțională de rezistență, duritate și rezistență la stres pentru aplicații mecanice aerospațiale, apărare și de înaltă performanță:

Elemente de aliere primară:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (element principal de întărire)

Magneziu (mg): 2.1-2.9% (îmbunătățește întărirea precipitațiilor)

Cupru (Cu): 1.2-2.0% (îmbunătățește rezistența și rezistența la stres)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (rezistența la coroziune și controlul structurii cerealelor)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 87,1% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,50% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,40% max

Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,30% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,20% max

Alte elemente: mai puțin sau egal cu 0,05% fiecare, mai mic sau egal cu 0,15% total

Proces de fabricație premium:

Pregătirea topiturii:

Aluminiu primar de înaltă puritate (minim de 99,7%)

Adaosuri precise de elemente de aliere cu toleranță ± 0,1%

Filtrare avansată prin filtre de spumă ceramică (30-40 PPI)

Tratamentul de degazare SNIF (hidrogen <0,10 ml/100g)

Rafinarea cerealelor cu aliaj maestru al-Ti-B

Direct-Chill (DC) turnare semi-continuă

Omogenizare:

460-480 grad pentru 24-48 ore

Control uniform al temperaturii: ± 5 grade

Rata de răcire controlată: 20-30 grad /oră

Dizolvarea intermetallicilor grosiere

Eliminarea microsegregării

Proces de lucru la cald:

Defalcare Forging/Rolling: 385-415 grad

Operații intermediare: 370-400 grad

Gradul final la cald: 350-380

Monitorizare computerizată a temperaturii pe tot parcursul

Soluție Tratament termic:

465-485 grad pentru 1-2 ore (diametru dependent)

Uniformitate de temperatură: ± 3 grade

Transfer rapid la mediul de stingere

Timp maxim de transfer: 10 secunde

Stingerea:

Apă rece (10-30 grad)

Agitație pentru răcire uniformă

Rata minimă de răcire: 100 grade /sec la suprafață

Întindere rece (T651):

1.5-3.0% deformare permanentă

Ameliorarea stresului și îndreptarea

Îmbunătățirea preciziei dimensionale

Îmbătrânire artificială (T6): proces de îmbătrânire cu două etape:

Prima etapă: 110-130 grad pentru 4-6 ore

A doua etapă: 165-175 grad pentru 8-12 ore

Uniformitate de temperatură: ± 3 grade

Răcire controlată după îmbătrânire

Procesare finală:

Măcinarea Precision Centerless (opțional)

Îndreptarea fără stres

Testare nedistructivă

Tratamentul și protecția la suprafață

Trasabilitate completă a procesului cu monitorizare computerizată de calitate la toate etapele .

2. Proprietăți mecanice ale 7075- t6 bara rotundă din aluminiu

Proprietate	Minim	Gama tipică	Metoda de testare
Forța de tracțiune finală	570 MPa	580-600 MPA	ASTM E8
Rezistența la randament (0,2%)	500 MPa	510-540 MPA	ASTM E8
Alungire (2 inch)	7%	8-11%	ASTM E8
Duritate (Brinell)	150 HB	155-165 hb	ASTM E10
Forța oboselii (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPA	ASTM E466
Forța forfecării	330 MPA	340-360 MPA	ASTM B769
Durerea fracturii (K₁C)	24 MPA√m	25-29 mpa√m	ASTM E399
Rezistența la randament compresivă	520 MPA	530-550 MPA	ASTM E9
Modul de elasticitate	71.7 GPA	71.7-72.4 gpa	ASTM E111

Distribuția proprietăților:

Raport de proprietate longitudinală / transversală: 1,00: 0,95 (rezistență), 1,00: 0,75 (alungire)

Variație pe diametru:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

Variația de bază a durității de suprafață:<10 HB for diameters up to 100mm

Stabilitatea proprietății:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Pragul de fisurare a coroziunii stresului: 125-175 MPA (dependent de mediu)

3. caracteristici microstructurale

Caracteristici microstructurale cheie:

Structura cerealelor:

Structura parțial recristalizată cu cereale alungite

Dimensiunea cerealelor ASTM 7-9 (32-16 μm)

Raport de aspect: 2: 1 la 4: 1 (lungime: lățime)

Model de flux de cereale bine controlat

Distribuția precipitată:

Mgzn₂ (η/η ') Precipitații de întărire: 5-15 nm

Cumgal₂ (faza S) precipită

Intermetalici al₇cu₂fe: dimensiunea și distribuția controlată

Al₁₂mg₂cr dispersOids: 50-200 nm

Dezvoltarea texturii:

Puternic<111>şi<100>Texturi de fibre

Intensitatea texturii: 3-8 × aleatorie

Optimizat pentru rezistență maximă în direcțiile de încărcare primară

Caracteristici speciale:

Microstructura întărită cu precipitații

Zone minime fără precipitații (PFZ) la limitele cerealelor

Distribuția controlată a intermetallicilor grosiere

Distribuție fină a dispersoidelor pentru controlul recristalizării

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială	Metoda de testare
Diametru	{0} mm	± 0,10mm până la 30 mm	± 0,20 mm până la 30 mm	Micrometru
		± 0,4% peste 30 mm	± 0,7% peste 30 mm
Ovalitate	N/A	50% din toleranța la diametru	75% din toleranța la diametru	Micrometru
Lungime	{0} mm	± 2mm	± 5mm	Măsura benzii
Dreptate	N/A	0,2 mm/m	0,5mm/m	Drept
Rugozitate de suprafață	N/A	1,6 μm RA max	3,2 μm RA max	Profilometru
Tăiați etanșarea	N/A	0,5 grade max	1,0 grade max	Raportor

Formularele disponibile standard:

Diametre: 10 mm până la 250 mm (dimensiuni mai mari disponibile la cerere)

Lungimi standard: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Lungimi tăiate personalizate disponibile

Bare de sol centrale disponibile pentru aplicații de precizie

Capete tăiate cu ferăstrău cu capace de capăt de protecție

5. Denumiri de temperament și opțiuni de tratare termică

Cod temperament	Descrierea procesului	Aplicații optime	Caracteristici cheie
T6	Soluție tratată termic și îmbătrânită artificial	Aplicații de înaltă rezistență	Putere maximă și duritate
T651	T 6 + stres ușurat de întindere	Componente aerospațiale critice	Rezistența la coroziune a stresului îmbunătățită
T73	Suprasolicitat pentru rezistența la coroziune a stresului	Aplicații critice pentru coroziune	O rezistență mai bună la SCC cu rezistență redusă
T76	Tratamentul de suprasolicitare modificat	Proprietăți echilibrate	Compromis între T6 și T73
T7351	T 73 + stres ușurat de întindere	Secțiuni groase cu probleme de stres rezidual	Stabilitate dimensională cu rezistență SCC

Îndrumare de selecție a temperamentului:

T6/T651: Cerințe de rezistență cele mai mari

T73/T7351: Aplicații critice pentru coroziune de stres

T76: Proprietăți echilibrate pentru aplicații aerospațiale generale

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Comentarii
Cotitură	Carbură, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/Rev	Instrumente ascuțite esențiale
Foraj	HSS-CO, carbură	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/Rev	Ștergerea frecventă a cipurilor
Frezare	Carbură, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Pregătirea de măclare preferată
Atingere	HSS-CO, acoperit cu staniu	Vc =10-20 m/min	Calitatea firului sensibil la căldură
Alezaj	Carbură, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/Rev	Toleranța H7 realizabilă
Frezarea firului	Carbură	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Preferat peste atingere pentru fire critice

Ghid de fabricație:

Evaluare a mașinilor: 70% (1100 aluminiu=100%)

Finisaj de suprafață: bun (ra 0.8-3.2 μm realizabil)

Formarea cipurilor: chipsuri scurte până la medii cu unelte adecvate

Lichid de răcire: emulsie solubilă în apă (8-10% concentrare)

Uzura sculei: moderat cu parametri adecvați

Forțe de tăiere: mai mare decât alte aliaje de aluminiu

Weldabilitate: slab (nu este recomandat pentru aplicații structurale)

Funcționare la rece: formabilitate limitată

Lucrare la cald: nu este recomandat în condiții T6

Tratament termic: poate fi re-încălzit tratat după prelucrare

7. Sisteme de rezistență la coroziune și protecție

Tip de mediu	Rating de rezistență	Metoda de protecție	Performanță preconizată
Atmosferă industrială	Corect	Anodizant + vopsea	3-5 ani cu întreținere
Mediu marin	Sărac	Anodizare + cromat + vopsea	2-3 ani cu întreținere
Umiditate ridicată	Corect	Anodizare tip II	1-2 ani fără protecție suplimentară
Coroziunea stresului	Sărac în T6, bun în T73	Selectarea corectă a temperamentului	Specific aplicației
Exfoliere	Sărac	Temperament adecvat + protecție	Critic în aplicațiile marine
Coroziune galvanică	Sărac cu oțeluri de carbon	Izolare sau protecție sacrificială	Necesită un design atent

Opțiuni de protecție la suprafață:

Anodizare:

Tip I (Chromic): 2-8 μm (grad aerospațial)

Tip II (sulfuric): 10-25 μm (scop general)

Tip III (hard): 25-75 μm (rezistență la uzură)

Opțiuni de etanșare: apă caldă, dicromat, acetat de nichel

Acoperiri de conversie:

Cromat pe mil-dtl -5541 clasa 1a

Alternative non-cromium pentru respectarea mediului

Sisteme de pictură:

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat

Sisteme calificate aerospațial disponibile

Protecție mecanică:

Împușcat peening pentru oboseală îmbunătățită și rezistență la SCC

Articol de mărgele de sticlă pentru aspect uniform

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Considerarea proiectării
Densitate	2,81 g/cm³	Calculul greutății pentru componente
Gama de topire	477-635 grad	Limitări de tratament termic
Conductivitate termică	130-150 W/m·K	Proiectare management termic
Conductivitate electrică	{}% IACS	Proiectarea aplicațiilor electrice
Căldură specifică	860 j/kg · k	Calcule de masă termică
Extinderea termică (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analiza stresului termic
Modulul lui Young	71.7 GPA	Calculele de deviere și rigiditate
Raportul lui Poisson	0.33	Parametrul de analiză structurală
Permeabilitate magnetică	~ 1,00 (non-magnetic)	Aplicații electronice

Considerații de proiectare:

Interval de temperatură de funcționare: -70 grad la gradul +120

Păstrarea proprietății: excelent sub 100 de grade, degradarea treptată mai sus

Relaxare la stres: minim sub 100 de grade

Viața de oboseală: superioară majorității aliajelor de aluminiu

Sensibilitate la crestătură: moderat până la mare

Performanță criogenică: o retenție de rezistență bună la temperaturi scăzute

Amortizare vibrații: slab (tipic al aluminiului de înaltă rezistență)

9. Asigurarea și testarea calității

Proceduri de testare standard:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Analiza fluorescenței cu raze X.

Verificarea tuturor elementelor și impurităților majore

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (longitudinală și transversală)

Testarea durității (Brinell, Rockwell B)

Testarea impactului (când este necesar)

Testarea oboselii (pentru aplicații critice)

Inspecție dimensională:

Diametru/ovalitate în mai multe locații

Verificarea dreaptă

Măsurarea lungimii

Testare nedistructivă:

Inspecție cu ultrasunete pe AMS-STD -2154

Testare curentă pentru defecte de suprafață

Inspecție penetrant (aplicații critice)

Analiză microstructurală:

Determinarea mărimii bobului

Evaluarea particulelor intermetalice

Susceptibilitatea la coroziune a exfolierii (ASTM G34)

Certificări standard:

Raport de testare a morii (ro 10204 3.1)

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Certificarea de tratament termic

Certificare de testare nedistructivă

Documentația de trasabilitate a materialelor

10. Aplicații și considerații de proiectare

Aplicații primare:

Componente aerospațiale:

Componente ale angrenajului de aterizare a aeronavelor

Aripă și elemente structurale

Rame de fuselaj și pereți de pereți

Motoare montane și suporturi

Aplicații de apărare:

Componente de rachete

Piese de sisteme de arme

Componente vehiculului blindat

Echipamente tactice

Automotive de înaltă performanță:

Arbori de conducere

Componente de suspensie

Tije de conectare

Elemente de fixare critice de performanță

Echipamente industriale:

Piese de mașină cu stres ridicat

Matrițe pentru injecție de plastic

Componente ale sistemului hidraulic

Componente de robotică și automatizare

Aplicații specializate:

Componente ale instrumentului de precizie

Echipament sportiv de înaltă performanță

Echipament de alpinism

Sisteme de montare a camerei

Avantaje de proiectare:

Raportul de rezistență-greutate excepțională

Performanță de oboseală superioară

Rezistență ridicată la uzura mecanică

Caracteristici excelente de prelucrare

Stabilitate dimensională după prelucrare

Performanță fiabilă în aplicații cu stres ridicat

Baza de date completă a materialelor pentru proiectarea ingineriei

Disponibilitate largă la dimensiuni standard

Tag-uri populare: 7075 T6 Bar rotund din aluminiu, China 7075 T6 Producători de bar rotund din aluminiu, furnizori, fabrică, 7075 bară rotundă din aluminiu, Bară din aluminiu extrudat, 5052 Bar din aluminiu, Bară din aluminiu, Bare de extrudare din aluminiu, 7075 T6 Bar din aluminiu