6061 Placă de forjare din aluminiu ultra gros

6061 aliaj de aluminiu are o rezistență ridicată la tracțiune și o rezistență la randament, precum și o bună alungire la pauză, prezentând proprietăți mecanice excelente. Densitate mică, cu proprietăți ușoare bune. Are o plasticitate și o duritate bună, ușor de procesat și de format. Fără tendință de fisurare a coroziunii stresului, sudabilitate excelentă.

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) oferă o integritate structurală excepțională prin fabricare specializată:

Chimie din aliaj:

Magneziu (mg): 0. 8-1. 2% (mg₂si precipitații)

Silicon (si): 0. 4-0. 8% (formarea mg₂si)

Cupru (cu): 0. 15-0. 40% (întărirea)

Chromium (CR): 0. 04-0. 35% (rezistență la coroziune)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 97,5% (sold)

Impurități controlate:

Fier (fe): mai mic sau egal cu 0. 7% max

Zinc (zn): mai puțin sau egal cu 0. 25% max

Titanium (ti): mai puțin sau egal cu 0. 15% max

Mangan (mn): mai puțin sau egal cu 0. 15% max

Proces avansat de forjare ultra-groaznică:

Lingot Turting: Premium dublu-degazat 7000-12000 kg lingote

Inspecție pre-homogenizare: testare cu ultrasunete la nivelul A

Omogenizare: 580-590 grad pentru 24-36 ore (temperatura de bază controlată)

Scalping: prelucrare de suprafață pentru a îndepărta zona de segregare

Preîncălzire: Încălzire etapizată la gradul 450-470 cu o uniformitate de 5 grade

Forjare deschisă:

Deformare multidirecțională

10, 000-15, 000 ton

Raportul de deformare 3: 1 minim

Recuperare intermediară: 410 grade pentru 6-8 ore când este necesar

Soluție Tratament termic: 530-550 grad pentru 2-5 ore (grosime dependentă)

Schema de precizie: stingerea polimerului cu rata de răcire controlată 45-90 grad \/min

Îndreptare: presă hidraulică cu sarcină distribuită

Îmbătrânire artificială: t6 sau t651 temperament la gradul 170-190 pentru 8-12 ore

Documentare de calitate completă cu trasabilitate topită la produs.

2.. Proprietăți mecanice ale plăcii forjate ultra-grosimeDescrierea produselor

Proprietate	Minim	Tipic	Standard de testare	Semnificație pentru secțiuni ultra-groase
Forța de tracțiune finală	290 MPa	310-330 MPA	ASTM B557	Menținut pe întreaga secțiune transversală
Rezistența la randament (0. 2% compensare)	240 MPa	260-280 MPA	ASTM B557	Mai puțin de 10% nucleu de variație la suprafață
Alungire (2 inch)	8%	10-14%	ASTM B557	Critic pentru ductilitatea secțiunii groase
Forța forfecării	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B769	Parametrul de proiectare comună pentru conexiuni cu șuruburi
Puterea rulmentului (e\/d {{0}}. 0)	430 MPa	450-480 MPA	ASTM E238	Performanța găurilor de fixare
Forța oboselii (10⁷)	95 MPA	100-120 MPA	ASTM E466	Rezistență la încărcare ciclică pe termen lung
Duritate (Brinell)	95 HB	95-105 hb	ASTM E10	Mai puțin sau egal cu 5% variație prin grosime
Durerea fracturii (K₁C)	29 MPA√m	32-37 mpa√m	ASTM E399	Critic pentru toleranța la daune
Reducerea prin grosime	6% min	8-12%	ASTM E8	Ductabilitatea Z-direcție

Direcționalitatea (raporturi tipice):

L vs. LT: mai puțin sau egal cu 1,05: 1 raport de rezistență la tracțiune

L vs. ST: mai puțin sau egal cu 1,10: 1 raport de rezistență la tracțiune

Core vs. suprafață: mai puțin sau egal cu 1,08: 1 raport de rezistență la randament

3. Ultra-grosime de forjare a microstructurii de forjareDescrierea produselor

Procesare specifică grosimii:

Distribuție de deformare:

Compresie de forjare multi-axială

Reducere minimă de 25% a trecerii finale

Controlul constant al temperaturii prin secțiune

Gestionarea ratei de stingere:

Concentrare polimerică: 12-18%

Viteza de agitație: 2. 5-3. 5 m\/s

Controlul creșterii temperaturii:<15°C max

Atenuarea gradientului termic:

Izotermele deține la temperaturi critice

Monitorizarea temperaturii de bază în timpul procesării

Rata de răcire controlată: 60-80 grad \/min Suprafață, 40-55 grad \/min nucleu

Caracteristici microstructurale:

Dimensiunea cerealelor: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% structură recristalizată

Distribuția precipitată:

Primar mg₂si: 0. 5-2 μm

"Needles: 4-8 nm în diametru

Faza Q și în faza B controlată

Densitatea dispersOid: 1-3 × 10⁶\/mm²

Textură: cub modificat cu anisotropie redusă

Evaluare de incluziune: mai mică sau egală cu 0. 5 pe ASTM E45

Variația maximă a mărimii cerealelor: 2 numere ASTM prin grosime

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială
Grosime	{0} mm	± 3 mm	± 5 mm
Lăţime	{0} mm	± 5 mm	± 8 mm
Lungime	{0} mm	+15\/-0 mm	+25\/-0 mm
Flatitate	N/A	0. 15% din lungime	0. 30% din lungime
Paralelism	N/A	0. 5% din grosime	1. 0% din grosime
Margine dreaptă	N/A	1 mm\/1000 mm	2 mm\/1000 mm
Rugozitate de suprafață	N/A	6,3 μm RA max	12,5 μm RA max

Parametri specializați:

Indemnizație de prelucrare: 15 mm pe parte recomandată

Alinarea stresului: necesară înainte de prelucrarea de precizie

Testare cu ultrasunete: inspecție volumetrică 100%

Densitate: 2,7 0 g\/cm³ (± 0,01 g\/cm³)

Formula de greutate: grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2. 70=greutate (kg)

Greutate maximă cu o singură bucată: 25, 000 kg

5. Tratamentul termic și optimizarea proprietății

Desemnarea temperamentului	Proces	Aplicații	Proprietăți cheie
T651	Soluție tratată, stresul ușurat de întindere (1. 5-3%), îmbătrânire artificială	Aerospațială primară, apărare, transformare	Rezistență maximă cu o bună rezistență la coroziune a stresului
T6511	Soluție tratată, stresată de întindere (controlată), îmbătrânită artificial	Componente structurale critice, părți de precizie	Stabilitate dimensională excelentă cu rezistență ridicată
T6510	Soluție tratată, o ușurare minimă a stresului, îmbătrânită artificial	Geometrii complexe, componente ale podului	Proprietăți echilibrate cu o distorsiune minimizată
T73	Soluție tratată, suprasolicitată	Servicii de temperatură ridicată, coroziune de stres aplicații critice	Rezistență superioară la coroziune a stresului, stabilitate termică

Parametri de tratare a căldurii soluției:

Temperatură: 530-550 grad

Timp: 25 min\/inch de grosime (minim 2 ore)

Uniformitate de temperatură: ± 5 grade variații maxime

Întârziere de stingere:<15 seconds maximum

Echipament de transfer: corpuri de manipulare specializate

Opțiuni de îmbătrânire artificială:

T6 ciclu: 175-185 grad pentru 8-10 ore

Ciclu t651: 175-185 grad pentru 6-8 ore

Ciclul T73: etapă dublă (175 grad \/4hr + 215 grad \/8hr)

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Note pentru placă ultra-groasă
Frezarea grea	Inserții de carbură	Vc =300-700 m\/min, fz =0. 15-0. 25 mm	Pregătirea de măclare preferată
Găurirea găurilor adânci	Exerciții carbură	Vc =60-120 m\/min, fn =0. 15-0. 30 mm\/rev	Ciclul de peck necesar
Plictisitor	Instrumente PCD	Vc =500-1000 m\/min	Barele plictisitoare umezite esențiale
Frezarea feței	Față de carbură	Vc =350-800 m\/min	Geometrie mare a rake -ului pozitiv
Atingere	Taps HSS-E-PM	Vc =15-30 m\/min	H-limitele preferate
Ferăstrău	Carbură cu vârf	40-60 m\/min, 2-3 dinți angajați	Răcirea inundațiilor obligatorii

Considerații speciale:

Gestionarea stresului rezidual: eliberați 75% din stoc înainte de prelucrarea finală

Fixtare: forță de prindere distribuită pentru a preveni denaturarea

Angajament de scule: maxim 60% Diametru tăiat Lățimea tăierii

Coolant: High-Pressure (70+ bară) pentru caracteristici profunde

Prelucrare grea: adâncimea maximă de 5 mm de tăiere pe trecere

Generarea căldurii: monitorizați temperatura piesei în timpul prelucrării

Evacuarea cipului: critică pentru măcinarea adâncă de buzunar

7. Rezistența la coroziune și tratamentele de suprafață

Mediu	Performanţă	Metoda de protecție	Prezentare de viață a serviciului
Atmosferă industrială	Foarte bun	Anodizarea tipului II\/III	15-20+ ani
Mediu marin	Bun	Conversie cromatică + vopsea	10-15+ ani
Apă dulce	Excelent	Necesară o protecție minimă	30+ ani
Prelucrarea chimică	Corect la bine	PTFE impregnat anodizat	Specific aplicației
Temperatură ridicată	Corect	Acoperiri cu temperaturi înalte	5-10+ ani
Serviciu îngropat	Foarte bun	Acoperiri bituminoase	40+ ani

Opțiuni de tratare a suprafeței:

Anodizare:

Tip II: 10-25 μm grosime

Tip III (hard): 25-75 μm grosime

Opțiuni impregnate PTFE

Acoperiri de conversie:

Conversie cromată (Mil-dtl -5541)

Tratamente de crom trivalente

Alternative non-cromate (bazate pe Ti\/ZR)

Sisteme de pictură:

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat

Acoperire cu pulbere (190-210 Cura de grad)

Acoperiri industriale cu solide înalte

Pregătiții speciale de suprafață:

Mecanic: Grit Blast SA 2.5

Chemic: Etch acid și desmut

Texturarea cu laser pentru aplicații specializate

8. Proprietăți fizice pentru motorul de proiectare

ering

Proprietate	Valoare	Semnificație în aplicațiile ultra-groase
Densitate	2,70 g\/cm³	Calculul greutății pentru componente mari
Gama de topire	582-652 grad	Limitări de reducere a stresului
Conductivitate termică	167 W/m·K	Disiparea căldurii în mase mari
Conductivitate electrică	43% IACS	Aplicații de protecție EMI
Căldură specifică	896 J\/kg · K.	Inerție termică în procesare
Expansiune termică	23.6 ×10⁻⁶/K	Extinderea diferențială în ansambluri
Modulul lui Young	68.9 GPA	Rigiditatea aplicațiilor structurale
Raportul lui Poisson	0.33	Modificări dimensionale sub sarcină
Capacitate de amortizare	0.008-0.01	Caracteristicile vibrațiilor
Difuzivitate termică	69 mm²\/s	Prelucrarea ratei de transfer de căldură

9. Protocoale de control și testare a calității

Protocol de testare obligatorie:

Analiza chimică: spectroscopie cu emisii optice

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (suprafață, T\/4, T\/2 poziții)

Sondaj de duritate (Traverse și longitudinal)

Evaluare nedistructivă:

Inspecție cu ultrasunete pe AMS-STD -2154 Clasa A

Inspecția penetrantă a suprafețelor critice

Evaluare metalurgică:

Măsurarea mărimii cerealelor pe ASTM E112

Evaluare de incluziune pe ASTM E45

Analiză microstructurală pentru distribuția precipitată

Inspecție dimensională:

Verificarea CMM a dimensiunilor critice

Scanare laser pentru precizia profilului

Cartografierea grosimii la punctele de grilă definite

Pachet de certificare:

Raport de testare a materialelor (EN 10204 tip 3.1\/3.2)

Certificat de compoziție chimică

Certificarea proprietății mecanice

Înregistrări grafice de tratare termică

Rapoarte NDT și criterii de acceptare

Rapoarte de inspecție dimensională

Documentație de trasabilitate (topire la produs)

Declarații de conformitate (ROHS, Reach etc.)

10. Aplicații și manipulare industrială

Aplicații primare:

Componente structurale aerospațiale

Platforme de sistem de apărare

Echipamente de fabricație cu semiconductor

Baze de mucegai de injecție din plastic

Elemente structurale ale podului

Componente ale industriei nucleare

Cadre de transport grele

Baze structurale pentru mașini -unelte

Rulouri de rezervă pentru moară rulantă

Elemente de fixare de înaltă rezistență

Protocol de manipulare a materialelor:

Cerințe de ridicare:

Sistem minim 4-

Bare de răspândire obligatorii

Unghiul maxim de sling: 60 grade de la orizontal

Capacitate de ridicare: factor de siguranță de 3: 1

Condiții de depozitare:

Depozitare interioară recomandată

Suport la intervale minime de 300 mm

Stacking Limitarea înălțimii: 1,5 m maxim

Evitați contactul direct cu metalele diferite

Transport:

Asigurați-vă cu o prindere nemetalică

Materiale de amortizare a vibrațiilor

Protecția marginilor obligatorii

Protecția împotriva umidității în timpul tranzitului

Pregătirea prelucrării:

Stabilizarea temperaturii: minim de 24 de ore

Simuierea stresului recomandată înainte de prelucrarea critică

Plan secvențial de îndepărtare a materialelor

Reglarea progresivă a forței de prindere

11. Considerații de proiectare pentru secțiuni ultra-groase

Factori de proiectare structurală:

Optimizarea modulului de secțiune:

Utilizați avantajul complet al grosimii pentru rezistența la îndoire

Performanță echivalentă cu fascicul I cu greutate redusă

Luați în considerare structurile web interne în secțiuni foarte groase

Selecție de fixare:

Distanța minimă a marginii: 2 × diametrul șurubului

Angajare a firului recomandat: 1,5 × diametrul șurubului

Specificații ale cuplului: 65-75% din valorile standard de oțel

Utilizarea rezistenței la rulment până la 480 MPa

Management termic:

Permiteți o expansiune termică de 2,36 mm pe metru la 100 de grade

Proiectarea articulațiilor de expansiune pentru structuri mari

Luați în considerare gradienții termici în timpul sudării

Încărcare dinamică:

Limita de rezistență la oboseală de aproximativ 100 MPa

Aplicați factori de concentrare a stresului în faza de proiectare

Împușcat peening pentru suprafețe critice de oboseală

Strategii de reducere a greutății:

Frezarea de buzunar a zonelor non-critice

Distribuția selectivă a grosimii

Structuri hibride cu elemente compozite

Optimizarea topologiei pentru

Tag-uri populare: 6061 Placă de forjare din aluminiu ultra gros, China 6061 Producători de plăci de forjare din aluminiu ultra gros, Placă de forjare din aluminiu