1/2

<< /span>

5052 Placă forjată din aluminiu din aluminiu

5052 Placa de forjare din aluminiu rezistentă la coroziune, ca material din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, poate menține stabilitatea în diferite medii corozive . Filmul de oxid de pe suprafața sa poate rezista efectiv la eroziunea mediilor corozive, cum ar fi oxidanții, acizi puternici și alkalis puternic .

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

5052 aliaj de aluminiu (ASTM B209, AMS 4015) este un aliaj Al-MG care nu este tratat de încălzire optimizat pentru o rezistență excepțională de coroziune și o formare bună . Varianta plăcii forjate oferă proprietăți mecanice îmbunătățite prin procesarea controlată de deformare:

Chimie din aliaj:

Magneziu (mg): 2.2-2.8% (întărirea soluției solide)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (îmbunătățitor de rezistență la coroziune)

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,40% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,25% max

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 96,5% (sold)

Impurități controlate:

Cupru (CU): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Proces specializat de forjare:

Producție de linguri de turnare: 650-690 Temperatura de topire a gradului

Omogenizare: 540-560 grad pentru 10-18 ore

Preîncălzire: 400-450 grad pentru 1.5-2.5 ore

Forjarea deschisă a matriței:

Deformare inițială: 425-450 grad

Pasuri finale: 350-400 grad

Raport de deformare: 3: 1 la 5: 1

Răcire controlată: 30-50 grad /oră până la ambient

Relief de stres: 290-315 grad pentru 1-2 ore

Prelucrare de precizie: toleranțe personalizate

Produs în cadrul sistemului de calitate ISO 9001: 2015 cu trasabilitate completă a materialului .

2. Proprietăți mecanice ale plăcii Forjate 5052

Proprietate	Minim	Tipic	Standard de testare	Avantaj peste placa rulată
Forța de tracțiune finală	215 MPA	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% rezistență mai mare
Rezistența la randament (RP0.2)	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B557	Proprietăți îmbunătățite prin grosime
Alungire (gabarit de 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Ductilitate izotropă mai bună
Forța forfecării	140 MPa	150-170 MPA	ASTM B769	Proprietăți de margine îmbunătățite
Forța oboselii (10⁷)	130 MPa	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% Rezistență la oboseală superioară
Duritate (Brinell)	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	Profil de duritate uniform
Energie de impact (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Duritate îmbunătățită
Modul de elasticitate	70,3 GPA	71-72 gpa	ASTM E111	Răspuns elastic constant
Randament compresiv	180 MPA	190-215 MPA	ASTM E9	O capacitate mai bună de rulment

3. Forjarea controlului microstructurii

Parametri de forjare a preciziei:

Raport de forjare (reducere totală):

Minim: 3: 1

Optim: 4.5: 1

Maxim: 6: 1

Controlul direcției de forjare:

Deformare multidirecțională

Reducere minimă de 15% a direcției secundare

Profil de temperatură:

Pornind: 425-450 grad

Final: 350-380 grad

Rata de răcire: aer controlat răcoros

Caracteristici microstructurale:

Dimensiunea cerealelor: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Structura cerealelor: echiaxed cu o alungire minimă

Faze intermetalice:

Al₃fe Dispersoide

Particule al₈mg₅ (dimensiune controlată)

Densitate de dislocare: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Fracția de recristalizare: 90-100%

Textură: orientare cristalografică randomizată

Inginerie de graniță: granițe îmbunătățite cu unghi înalt

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță premium	Toleranță comercială
Grosime	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Lăţime	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Lungime	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Flatitate	N/A	0,2% din diagonală	0,5% din diagonală
Rugozitate de suprafață	N/A	3,2 μm RA max	6,4 μm RA max
Raza de colț	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Margine dreaptă	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Capabilități speciale:

Grosime conică: raport de până la 4: 1

Suprafețe conturate: profil 3D disponibil

Opțiuni de formă aproape net: alocație redusă de prelucrare

Caracteristici integrale: posibile șefi, tampoane și coaste

Formula de greutate: grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2.68=greutate (kg)

5. Performanța rezistenței la coroziune

Mediu	Performanţă	Rata de coroziune	Metoda de protecție
Atmosferă marină	Excelent	<0.05 mm/yr	Anodizare (tip II)
Apă dulce	Excelent	Neglijabil	Niciuna nu este necesară
Spray de sare (ASTM B117)	Foarte bun	1000+ ore	Conversie chimică
Expunere industrială	Excelent	<0.1 mm/yr	Sigilarea stratului clar
Coroziunea stresului	Excelent	Imun la randament	Niciuna nu este necesară
Compatibilitatea galvanică	Bun	Izolarea necesară	Șaibe izolante
Coroziunea crevice	Bun	Tendință scăzută	Optimizarea proiectării

Opțiuni de îmbunătățire a suprafeței:

Anodizant:

Tip II (sulfuric): 10-25 μm

Tip III (hard): 25-75 μm

Boric-sulfuric: 5-15 μm

Conversie chimică:

Chromate (MIL-DTL -5541)

Crom trivalent

Sisteme de titan-zirconiu

Tratamente mecanice:

Shot peening (8-12 almen)

Finisarea perii

Blasting de mărgele

6. Performanță de prelucrare și fabricație

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Calitatea suprafeței
Frezare	HSS-CO, carbură	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	RA 0.8-2.5 μm
Foraj	Exerciții carbură	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	H8 Toleranță
Cotitură	Inserții PCD	Vc =500-800 m/min	RA 0.4-1.6 μm
Atingere	HSS-E TAPS	Vc =15-25 m/min	Profil de fir bun
Ferăstrău	Carbură cu vârf	60-80 m/min, 2-4 dinți angajați	Marginea curată
Tăiere cu jet de apă	Granat abraziv	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm toleranță

Formând caracteristici:

Raza de îndoire (minim): 1.0t (t=grosime)

Capacitate de alungire: 15-20% tulpină uniformă

Factorul Springback: 0.93-0.96

Limită de lucru la rece: 15-18% întărirea tulpinii

Formare la cald: 260-370 grad recomandat

Tratament post-formă: Niciuna este necesară

7. Tehnologii de sudare și aderare

Procese recomandate de sudare:

Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW):

Umplutură: ER5356 sau ER5183

Shielding: 100% argon

Curățare pre-sudură: esențială

Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW):

Umplutură: ER5356

Shielding: Argon + 30% heliu

Mod: Transfer de pulverizare cu impulsuri

Sudarea de agitare a frecării (FSW):

Instrument rpm: 800-1200

Rata de alimentare: 200-400 mm/min

Material de scule: oțel H13

Metode de îmbinare mecanică:

Nituri auto-piercing: compatibilitate excelentă

Înșurubarea de curgere a fluxului: bun pentru secțiuni subțiri

Legătură adezivă: excelent cu sisteme epoxidice

Clinching: Formabilitate bună permite articulații de succes

Tratament post-sudură:

Relieful de stres: 175-200 grad timp de 1 oră

PWHT: Nu este necesar (tratabil non-căldură)

Pansament: recomandat pentru aplicații de oboseală

Inspecție: penetrant de colorant pentru articulații critice

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Semnificația aplicației
Densitate	2,68 g/cm³	Proiectare structurală ușoară
Gama de topire	605-650 grad	Limitarea temperaturii procesului
Conductivitate termică	138 W/m·K	Aplicații de chiuvetă de căldură
Conductivitate electrică	35% IACS	Carcase electrice
Căldură specifică	880 J/kg · K.	Proiectare management termic
Cte (20-100 grad)	23.8 ×10⁻⁶/K	Calculul articulației de expansiune
Modul de elasticitate	70,3 GPA	Analiza devierii
Raportul lui Poisson	0.33	Parametrul de simulare FEA
Capacitate de amortizare	0.002-0.003	Aplicații de control al vibrațiilor

9. Controlul calității și certificarea

Protocol de testare:

Analiza chimică: spectroscopie cu emisii optice

Testare mecanică:

Suita completă de testare la tracțiune (L, LT, Direcții ST)

Cartografierea durității pe secțiune

Evaluarea microstructurii:

Determinarea mărimii bobului

Evaluare de incluziune

Analiza fazelor intermetalice

Testare nedistructivă:

Ultrasunete pe ASTM B594

Coloranți penetrant pentru defecte de suprafață

Radiografie pentru aplicații critice

Inspecție dimensională:

Verificarea CMM a dimensiunilor critice

Scanare laser 3D pentru geometrii complexe

Măsurarea profilului de suprafață

Certificări disponibile:

ISO 9001: 2015 Managementul calității

AS9100D Standard aerospațial

Norsok m -650 pentru aplicații marine

NACE MR0175/ISO 15156 Conformitate

PED 2014/68/UE pentru echipamente sub presiune

Certificarea materialelor de registru Lloyd

Aprobarea materialelor DNV-GL

Certificat de testare materială EN 10204 3.1/3.2

10. Aplicații și manipulare industrialăDescrierea produselor

Aplicații primare:

Componente marine și accesorii

Echipamente de procesare chimică

Structuri de transport

Echipamente de procesare a alimentelor

Componente arhitecturale

Duze și flanșe ale vasului sub presiune

Echipamente de fabricație cu semiconductor

Componente hardware militare

Corpuri de supapă și carcase de pompă

Structuri de vehicule feroviare

Ghiduri de manipulare a materialelor:

Ridicare și transport:

Folosiți șlefuite de nailon larg

Evitați contactul în lanț cu suprafața

Susțineți pe deplin farfurii mari

Prevenirea acumulării de umiditate

Cerințe de stocare:

Depozitați în mediu uscat (<65% RH)

Evitați contactul cu materialele din oțel

Utilizați materiale de ambalare a pH -ului neutru

Stocați vertical când este posibil

Protecția suprafeței:

Aplicare de film de protecție

Intercalând cu hârtie neutră pH

VCI (inhibitori de coroziune volatilă)

Protectorii de margine în timpul transportului

Pregătirea prelucrării:

Aclimatizați la temperatura cumpărăturii

Curățați cu detergenți non-alcalini

Folosiți unelte dedicate din aluminiu

Aplicați lichid de tăiere special pentru aluminiu

11. Forjat vs . Comparație de plăci laminateDescrierea produselor

Avantaje de proprietate mecanică:

Proprietăți îmbunătățite prin grosime

Variație direcțională redusă (anisotropie)

Performanță îmbunătățită a oboselii (15-20%)

Machinabilitatea superioară și viața sculei

O stabilitate dimensională mai bună în serviciu

Beneficii microstructurale:

Structura rafinată a cerealelor

Porozitate redusă (<0.5%)

Distribuție intermetalică controlată

Efecte de segregare minimizate

Texturi cristalografice favorabile

Diferențiatori de performanță:

Toleranță mai mare la daune

Rezistența îmbunătățită la coroziunea stresului

Capacitate de încărcare dinamică îmbunătățită

O mai bună păstrare a proprietății la temperaturi ridicate

Rezistență superioară la deformarea ciclică

12. sustenabilitate și considerații de mediuDescrierea produselor

Valorile producției de materiale:

Energie încorporată: 165-180 mj/kg

Amprentă de carbon: 9.5-11 kg co₂e/kg

Conținut reciclat: Până la 75% disponibile

Utilizarea apei: 11-15 m³/ton metric

Reciclabilitate: 100% fără degradare

Respectarea ROHS: Certificarea completă a conformității

Stare de atingere: fără substanțe SVHC

Considerații privind ciclul de viață:

Service Life: 25-40+ ani în medii marine

Întreținere: cerințe minime

Sfârșitul vieții: valoarea ridicată a resturilor și eficiența reciclării

Recuperarea energiei: 95% economisire de energie vs . Producție primară

Impact de eliminare: clasificare non-toxică, non-periculoasă

Tag-uri populare: 5052 Placă forjată din aliaj de aluminiu, China 5052 Producători de plăci forjate din aluminiu, furnizori, fabrică, Placă de forjare din aluminiu