7050 Placă de forjare a aliajului din aluminiu ultra

7050 aliaj de aluminiu (AMS 4050, ASTM B247) reprezintă un aliaj avansat de calitate aerospațială al-Zn-MG-CU, conceput pentru o toleranță superioară a daunelor și un raport de rezistență-greutate excepțional . Varianta de farfurie cu ultra-hard oferă proprietăți mecanice optimizate prin procesare termomecanică de precizie: Procesare termomecanică de precizie:

Chimie din aliaj:

Zinc (zn): 5.7-6.7% (element de întărire primară)

Cupru (cu): 2.0-2.6% (întărirea precipitațiilor)

Magneziu (mg): 1.9-2.6% (întărirea precipitațiilor)

ZIRCONIUM (ZR): 0.08-0.15% (Controlul structurii cerealelor)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 87,3% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,15% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,12% max

Mangan (MN): mai mic sau egal cu 0,10% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,06% max

Crom (CR): mai mic sau egal cu 0,04% max

Secvență de producție de forjare premium:

Turnarea lingourilor: proces de degajat cu vid

Omogenizare: 470-490 grad pentru 24-36 ore (rampa controlată de computer)

Scalping de suprafață: minim 10 mm pe suprafață pentru a elimina segregarea

Pregătire pre-forjare: aplicație de acoperire de protecție

Forjare multidirecțională:

Deformare inițială: 400-425 grad

PASSE INTERMEDIATE: 375-395 grad

Deformare finală: 350-370 grad

Raport minim de deformare: 4: 1

Recuperare post-Forge: 413 grad pentru 4-8 ore (egalizarea stresului)

Prelucrare de precizie: Pregătirea suprafeței pentru tratarea termică

Soluție Tratament termic: 475-485 grad pentru timp dependent de grosime

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 grad /sec)

Tratament criogenic: opțional -75 stabilizare grad (24 de ore)

Îmbătrânire cu mai multe etape:

T7451: 120 grad /8hr + 175 grad /8hr

T7651: 120 grad /6hr + 165 grad /24HR

Trasabilitate completă a materialelor cu monitorizarea proceselor digitale în întreaga fabricație .

Performanță de direcționalitate:

L/lt raport de rezistență la tracțiune: 1.05-1.08

R/strat de rezistență la tracțiune: 1.07-1.12

L/45 grade raport de rezistență la tracțiune: 1.02-1.06

Variația proprietății core-to-suprafață:<5% in thickness up to 150mm

Control termomecanic de precizie:

Gestionarea structurii cerealelor:

Morfologie nerecristalizată, fibroasă

Raport de clatire controlat: 5: 1 până la 8: 1

Retenția de substructură stabilizată cu ZR

Precipitarea ingineriei:

η '(MGZN₂) Primare întărirea primară

η (MGZN₂) supraviețuire controlată

Distribuția fazelor T (al₂mg₃zn₃)

S (Al₂cumg) Minimizarea fazei

Controlul ratei de stingere:

Critical cooling rate: >100 de grade /sec la suprafață

Core cooling rate: >60 grad /sec minim

Minimizarea stresului rezidual prin stingerea polimerului

Cinetică de îmbătrânire cu mai multe etape:

Etapa de nucleare: 120 grade /6-8 hr (GP Zone Formation)

Etapa de creștere: 165-175 grad /8-24 hr (η 'precipitații)

Caracteristici microstructurale:

Dimensiunea cerealelor: ASTM 8-10 (15-30 μm)

DIZUME DE DISPERSOID: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Fracție recristalizată:<5% maximum

Textură: alamă puternică {011}<211>componentă

Evaluare de incluziune: mai mică sau egală cu 0,3 pe ASTM E45

Conținut nul:<0.1% volumetric

*Oricare dintre acestea este mai mare

Opțiuni speciale de procesare:

Aproape forjarea formei nete: alocație redusă de prelucrare

Contur pre-pre-pre-manifestare: 15 mm indemnizație de stoc minim

Alinarea stresului: Egalizarea pre-pre-prelucrare a stresului

Inspecție cu ultrasunete: testare volumetrică 100% pe AMS 2154

Densitate: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Formula de greutate: grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2.83=greutate (kg)

Parametri de tratare termică:

Temperatura soluției: 475-485 grad

Timp de înmuiere: 1 oră la 25 mm grosime (minim)

Întârziere de stingere:<10 seconds maximum

Mediu de stingere: concentrare de polimer 12-18%

Stingerea vitezei: 3-5 m/sec minim

Controlul temperaturii îmbătrânite: ± toleranță la 3 grade

Depozitare post-Quench:<8 hours at <20°C before aging

Caracteristici de răspuns material:

Îmbătrânire naturală: modificări semnificative ale proprietății în 48 de ore

Îmbătrânire artificială: 90% din proprietățile dezvoltate în prima etapă de îmbătrânire

Thermal Stability: Maintains >95% din proprietăți la 100 de grade

Performanță criogenică: rezistență crescută la temperaturi subzero

Relieful de stres: 2-3% deformare permanentă recomandată

Strategii de optimizare a prelucrării:

Tăiere lichide: răcire solubile în apă (pH 8.5-9.5)

Acoperiri de scule: Tialn sau Diamond preferat

Managementul cipului: High-Pressure (70+ bară) BARANT

Forța de prindere: moderată (evitați distorsiunea)

Furaje/viteze: o abordare de alimentare cu viteză mare, moderată

Angajarea sculei: maxim 60% din diametrul tăietorului

Strategie de grosime: prelucrare de înaltă eficiență (TEM)

Finisare: tăieturi de lumină cu o viteză mare de suprafață

Opțiuni de tratare a suprafeței:

Anodizant:

Tip II (sulfuric): 10-25 μm

Tip III (hard): 25-75 μm

Sulfuric cu film subțire: 3-8 μm

Tartaric-sulfuric: 5-15 μm

Acoperiri de conversie:

Cromate pe mil-dtl -5541 clasa 1a

Pretratarea cromului trivalent

Tehnologia Sol-Gel

Sisteme de vopsea:

Primer epoxidic cu solide ridicate

Topcoat poliuretan

Acoperiri de eroziune de ploaie

Primeri anti-coroziune de specialitate

Îmbunătățirea mecanică a suprafeței:

Shot peening (0.008-0.012 o intensitate)

Șoc laser peening

Arde

Regim de inspecție obligatorie:

Compoziție chimică:

Spectroscopie cu emisii optice

Verificarea tuturor elementelor și impurităților majore

Testare mecanică:

Test de tracțiune completă (L, LT, Direcții ST)

Testarea durității fracturii K₁c

Sondaj pentru duritate (minim de 25 mm)

Testare nedistructivă:

Inspecție cu ultrasunete pe AMS-STD -2154 Clasa A

Inspecția penetrantă a suprafețelor critice

Testare curentă eddy (opțional)

Analiză microstructurală:

Dimensiunea și morfologia cerealelor

Evaluarea recristalizării

Evaluare de incluziune pe ASTM E45

Testarea producției:

Verificarea parametrilor de tratare termică

Testarea sensibilității la stingere

Cartografierea conductivității electrice

Documentația de certificare:

Raport de testare a materialelor (MTR) per en 10204 3.1/3.2

Certificarea analizei chimice

Certificarea proprietăților mecanice

Înregistrări grafice de tratare termică

Rapoarte NDT cu criterii de acceptare

Documentația de verificare a temperamentului

Parametri de control al procesului

Rezumatul datelor privind procesul statistic

Informații despre trasabilitatea lotului

Aplicații aerospațiale primare:

Structuri de perete

Aripi și structuri de transport

Componente ale angrenajului de aterizare

Cadre de fuselaj și mai lungi

Membrii structurali ai secțiunii groase

Pielea aripilor superioare

Fitinguri cu sarcină mare

Structuri de rachete

Hardware de rezervă structurală

Fitinguri de conexiune critică

Avantaje de performanță vs . 7075:

10-15% rezistență la tracțiune mai mare

20-25% Durerea de fractură îmbunătățită

Rezistență superioară la coroziune a stresului

Rezistența îmbunătățită la coroziune exfoliere

O mai bună rezistență la creșterea fisurilor la oboseală

Toleranța la daune îmbunătățită

Putere reziduală mai mare după impact

O stabilitate termică mai bună

Machinabilitate superioară în secțiuni groase

Proprietăți îmbunătățite prin grosime

Protocol de manipulare a materialelor:

Mediu de depozitare:

Temperatură: 15-25 grad

Umiditate:<65% RH

Protecția împotriva precipitațiilor

Izolarea de produse din oțel

Ghiduri de ridicare:

Ridicarea cu mai multe puncte cu bare de distribuire

Slinguri non-metalice

Tag-uri populare: 7050 Placă de forjare din aluminiu ultra din aluminiu, China 7050 Producători de plăci de forjare din aluminiu ultra din aluminiu, furnizori, fabrică, Placă de forjare din aluminiu