1/2

<< /span>

5083 Placă de forjare din aluminiu ultra-gros

5083 Placa de aluminiu este o placă tipică anti -rugină din aluminiu cu o bună rezistență la coroziune, care se poate adapta la medii marine dure și poate prelungi durata de viață a navei . După ce a intrat în contact cu aerul, aluminiu formează un strat dens de film de alumina pe suprafața sa, care poate rezista în mod eficient la eroziunea diverselor elemente din alumina {{2 Plăcile de nave din aliaj pot menține o formă foarte stabilă în apa de mare .

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

5083 aluminum alloy (ASTM B209, EN AW-5083) is a high-strength, non-heat-treatable Al-Mg alloy renowned for exceptional weldability and superior corrosion resistance in marine environments. The ultra-thick forged plate variant offers enhanced mechanical properties through controlled deformation processing:

Elemente de aliere primară:

Magneziu (mg): 4.0-4.9% (întăritor primar-solid-soluție)

Mangan (mn): 0.40-1.0% (rafinamentul structurii cerealelor)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (îmbunătățirea rezistenței la coroziune)

Titanium (ti): 0.05-0.15% (rafinament de cereale)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 92,4% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,40% max

Silicon (SI): mai mic sau egal cu 0,40% max

Cupru (CU): mai puțin sau egal cu 0,10% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,25% max

Proces specializat de forjare ultra-gros:

Producție de lingouri premium:

Direct Chill (DC) turnare semi-continuă

Rafinarea cerealelor cu completări Ti-B

Topiți degazarea la<0.1ml H₂/100g Al

Filtrare prin filtre de spumă ceramică

Tratament de omogenizare:

500-520 grad pentru 24-36 ore

Rata de răcire controlată de computer

Echilibrare microstructurală

Pregătirea suprafeței:

Scalarea stratului de segregare (minim 10 mm)

Inspecție de suprafață pentru defecte

Preîncălzire pentru forjare:

Încălzire în stadiu la gradul 380-430

Uniformitate de temperatură ± 5 grade

Forjare multidirecțională deschisă:

Temperatura inițială de forjare: 400-425 grad

Temperatura finală de forjare: 340-380 grad

Raport de deformare: 3: 1 la 5: 1

Lucrare multidirecțională pentru optimizarea proprietăților

Diese specializate pentru secțiuni ultra-groase

Răcire controlată:

Rata de răcire programată pentru a minimiza stresul rezidual

Răcire cu aer cu pături termice pentru secțiuni groase

Tratamentul pentru ameliorarea stresului:

240-300 grad pentru 1 oră pe 25 mm grosime

Răcirea cuptorului până la 200 de grade

Procesare finală:

Prelucrare de precizie la specificațiile clienților

Inspecție și curățare la suprafață

Ambalaje de protecție pentru expediere

Toate procesele de fabricație sunt efectuate în cadrul sistemului de gestionare a calității ISO 9001 cu trasabilitate completă .

2. Proprietăți mecanice ale plăcii forjate ultra-grosime 5083

Proprietate	Minim	Tipic	Standard de testare	Avantaj ultra-gros
Forța de tracțiune finală	290 MPa	305-330 MPA	ASTM B557	Proprietăți uniforme în întreaga secțiune
Rezistența la randament (0,2%)	145 MPa	160-185 MPA	ASTM B557	Îmbunătățirea puterii de grosime
Alungire (gabarit de 50 mm)	12%	16-22%	ASTM B557	Ductilitate superioară pe secțiunea completă
Duritate (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Profil de duritate consistentă
Forța forfecării	175 MPA	185-200 MPA	ASTM B769	Fiabilitatea articulară îmbunătățită
Forța oboselii (10⁸)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	Performanță îmbunătățită de încărcare ciclică
Randament compresiv	145 MPa	160-190 MPA	ASTM E9	Critic pentru aplicațiile purtătoare de încărcare
Puterea rulmentului (e/d =2.0)	385 MPA	400-430 MPA	ASTM E238	Performanță superioară de fixare
Impact Energy (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	O duritate sporită la temperaturi scăzute

Performanță prin grosime:

Variația proprietății<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Raportul de direcționalitate (L: LT: ST): 1.00: 0,95: 0,90 pentru rezistență la tracțiune

Temperatura de bază menținută în fereastra de procesare critică

Variația durității<8 HB from surface to center

3. control microstructural pentru secțiuni ultra-groase

Parametri critici de forjare:

Controlul distribuției tulpinii:

Tulpina totală minimă True: 1.1-1.3

Rata de tulpină: 0.01-0.1 s⁻¹

Lucrare multidirecțională (minim 25% în direcția secundară)

Intermittent reheating for sections >150mm

Gestionarea temperaturii:

Gradient de temperatură maximă: 30 de grade pe secțiune

Monitorizarea profilului termic controlat de computer

Timpuri de locuit extinse pentru omogenizarea temperaturii

Echipamente specializate de manipulare pentru pierderi de căldură minimă

Caracteristici microstructurale:

Dimensiunea cerealelor: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Morfologia cerealelor: structură parțial recristalizată

Distribuția Al₆MN dispersOid: 0.1-0.5 μm Diametrul

MG₂SI precipită controlul:<0.5 volume percent

Faze intermetalice al-Fe-MN: morfologie controlată

Fracția de volum recristalizată: 40-60%

Textură: Textura de deformare/recristalizare mixtă

Raport de aspect al cerealelor: 1,5: 1 maxim în produsul final

Caracteristici speciale:

Structura subgrain cu unghiuri mari de misorientare

Recuperare limitată din cauza efectului de tracțiune a solutului Mg

Precipitații al₃mg₂ controlate pentru a preveni sensibilizarea

Densitate de dislocare îmbunătățită: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. Specificații și toleranțe dimensionale

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Toleranță comercială
Grosime	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Lăţime	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Lungime	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Flatitate	N/A	0,2% din lungime	0,4% din lungime
Paralelism	N/A	0,6% grosime	1,0% grosime
Margine dreaptă	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Rugozitate de suprafață	N/A	6,4 μm RA max	12,5 μm RA max

Parametri specifici ultra-groși:

Densitate: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Calculul greutății: grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2.66=greutate (kg)

Greutate maximă a plăcii unice: 20, 000 kg

Indemnizație de prelucrare: Recomandați 15mm pe parte minim pentru dimensiuni critice

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

Flatness Plate: măsurat sub greutate de sine pe suprafața plană

Testare cu ultrasunete: inspecție volumetrică 100% disponibilă

5. Performanța rezistenței la coroziune

Mediu	Performanţă	Rata de coroziune	Durata de viață preconizată
Atmosferă marină	Excelent	<0.02 mm/year	30+ ani
Apa de mare cufundată	Foarte bun	<0.10 mm/year	25+ ani
Expunere industrială	Excelent	<0.05 mm/year	25+ ani
Apă dulce	Excelent	Neglijabil	40+ ani
Coroziunea stresului	Excelent	Foarte rezistent	Viața de proiectare
Exfoliere	Excelent	EXCO rating ea	Viața de proiectare
Cuplare galvanică	Corect	Izolarea necesară	Dependentă de aplicație

Opțiuni de protecție împotriva coroziunii:

Anodizant:

Tip II (acid sulfuric): 10-25 μm grosime

Tip III (hard anodize): 25-75 μm grosime

Tratamente de etanșare de calitate marină

Acoperiri de conversie:

Conversia cromată pe mil-dtl -5541

Alternative fără crom pentru respectarea mediului

Tratamente pe bază de titan/zirconiu

Sisteme de protecție:

Primer epoxid + Polyuretan Topcoat

Sisteme cu mai multe straturi de calitate marină

Primeri bogați de zinc de sacrificiu

Acoperiri epoxidice de înaltă construire pentru servicii de imersiune

Factori de performanță de mediu:

Rezistență la sensibilizare: superior aliajului 5086

Performanța testului NAMLT:<15mg/cm²

Rezistență la IGC: Excelent după tratamentul de stabilizare

H₂ Embrittlement: sensibilitate minimă

6. Caracteristici de prelucrare și fabricare

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Note pentru secțiuni ultra-groase
Frezarea grea	Carbură	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Se recomandă freza de urcare
Găurirea găurilor adânci	Exerciții de carbură	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Forajul pasului pentru găuri adânci
Frezarea feței	Cutters PCD	Vc =500-1000 m/min	Unghiuri ridicate de greblă pozitivă
Cotitură	Carbură/PCD	Vc =200-500 m/min	Configurarea rigidă esențială
Atingere	HSS-E TAPS	Vc =10-20 m/min	50% fir recomandat
Ferăstrău	Carbură cu vârf	40-60 m/min	Restolant de inundații obligatoriu

Considerații de fabricație:

Limite de formare: rază minimă de îndoire 2,5 × grosime a materialului

Lucrare la rece: limitat la 15-20% înainte de recoacere

Lucrare la cald: 260-370 Grapul de temperatură optim de grad

Weldabilitate: excelent cu 5183, 5356 sau 5556 umplutură

Metode de sudare: GMAW, GTAW, FCAW adecvat

Tratament post-sudură: Scalarea perii/acul recomandat

Alinarea stresului după sudare: 200 grad pentru 1 oră la 25mm

Metode de tăiere: Plasmă, jet de apă sau tăiere preferate

7. Performanță și recomandări de sudare

Procesul de sudare	Material de umplutură	Parametri	Considerații speciale
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Transfer de pulverizare a pulsului recomandat
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	AC, 12-15 v, 120-200 a	Electrozi de tungsten Throiated
Fcaw	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Curățare minimă a interpasurilor
Ferăstrău	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Flux neutru sau ușor de bază

Sudarea celor mai bune practici pentru secțiuni ultra-groase:

Pregătirea comună:

X-groove or double-V for thickness >25mm

Root Gap 2-4 mm

Root Face 1-3 mm

Gradul de unghi teziv 50-60

Degresare completă cu acetonă sau MEK

Preîncălzire:

În general nu este necesar

For sections >200mm, preîncălziți 50-80 grad pentru a reduce gradientul termic

Temperatura interpasului:

Maxim 120 de grade

Monitorizați cu termometru infraroșu

Tratament post-sudură:

Ameliorarea stresului recomandată pentru secțiuni groase

Curățarea completă a fluxului și a stropirii

Metode de inspecție:

Inspecție vizuală pe AWS D1.2

Testare radiografică sau ultrasonică pentru articulații critice

Coloranți penetrant pentru defecte de suprafață

8. Proprietăți fizice pentru proiectarea ingineriei

Proprietate	Valoare	Implicații de proiectare
Densitate	2,66 g/cm³	Calcule în greutate și flotabilitate
Gama de topire	574-638 grad	Parametri de sudură și tratare termică
Conductivitate termică	117 W/m·K	Disiparea căldurii în aplicații termice
Conductivitate electrică	29% IACS	Aplicații electrice și proiectare
Capacitate specifică de căldură	900 J/kg · K.	Calcule de inerție termică
Expansiune termică	23.8 ×10⁻⁶/K	Extinderea proiectării articulațiilor și a tensiunii termice
Modulul lui Young	71 GPA	Rigiditate structurală și deviere
Raportul lui Poisson	0.33	Încordarea relațiilor în încărcare complexă
Capacitate de amortizare	Moderat (0.01-0.02)	Aplicații de control al vibrațiilor

Performanță de mediu:

Interval de temperatură de funcționare: -196 grad la gradul +200

Performanță criogenică: o retenție excelentă a durității

Rezistența la foc: necombustibil

Proprietăți magnetice: non-magnetice

Rezistență la radiații: excelent

Reciclabilitate: 100% reciclabil fără pierderi de calitate

Impact asupra mediului: o amprentă energetică mai mică decât oțelul

9. Protocol de asigurare și testare a calității

Regim de inspecție standard:

Testarea compoziției chimice:

Spectroscopie cu emisii optice

Verificarea tuturor elementelor de aliere

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (direcții longitudinale și transversale)

Cartografierea durității (suprafață și secțiune)

Testarea impactului pentru aplicații critice

Testare nedistructivă:

Inspecție cu ultrasunete pe ASTM A578/A578M

Inspecția penetrantului de colorant pentru defecte de suprafață

Inspecție dimensională:

Verificarea CMM a dimensiunilor critice

Cartografierea grosimii la punctele de grilă specificate

Măsurarea planeității sub greutate de sine

Analiză microstructurală:

Determinarea mărimii bobului

Evaluare de incluziune pe ASTM E45

Testarea sensibilizării pentru temperamentele H

Examinarea metalografică

Opțiuni de certificare:

Raport de testare a morii (ro 10204 3.1)

Certificare de inspecție a terților (ro 10204 3.2)

Certificare DNV-GL pentru aplicații marine

Certificare ABS pentru structuri marine

Certificarea registrului Lloyd

Cerințe de certificare specifice clienților

Documentația de trasabilitate a materialelor

Documentația recordului de producție

10. aplicații și cazuri de utilizare industriale

Aplicații primare:

Construcții navale navale și comerciale

Platforme offshore petrol și gaze

Componente ale vasului sub presiune

Depozitare și transport criogenic

Structuri de transport grele

Puntea de punte și componente structurale

Aplicații din industria apărării

Echipamente de procesare chimică

Structuri de echipamente miniere

Componente ale sistemului de propulsie marină

Cazuri de utilizare specifice:

Componente structurale ale purtătorului de GNL:

Duritate superioară la temperatură scăzută

Sudabilitate excelentă pentru structuri complexe

Raport bun de rezistență-greutate

Tag-uri populare: 5083 Placă de forjare din aluminiu ultra-gros, China 5083 Producători de plăci de forjare din aluminiu ultra-gros, Placă de forjare din aluminiu