1/2

<< /span>

6061 Tub din aliaj de aluminiu cu diametru mare

6061 aliaj de aluminiu este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la coroziune, în special în mediile marine și industriale . are, de asemenea, proprietăți mecanice bune, inclusiv rezistența la tracțiune ridicată și rezistența randamentului, precum și o bună ductilitate și formulare . În plus, 6061 aluminiu pot fi ușor sudate și procesate, ceea ce face ca alegerea preferință pentru diverse aplicații {

Trimite anchetă

1. Procesul de compoziție și fabricație a materialelor

6061 aliaj de aluminiu (ASTM B241, AMS 4025) Tuburi cu diametru mare au o compoziție echilibrată de magneziu-silicon optimizată pentru integritatea structurală și flexibilitatea fabricării:

Chimie din aliaj:

Magneziu (mg): 0.8-1.2% (întărirea soluției)

Silicon (si): 0.4-0.8% (întărirea precipitațiilor)

Cupru (Cu): 0.15-0.40% (Machinabilitate îmbunătățită)

Chrom (CR): 0.04-0.35% (rafinament de cereale)

Material de bază:

Aluminiu (AL): mai mare sau egal cu 97,5% (sold)

Impurități controlate:

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,7% max

Mangan (MN): mai mic sau egal cu 0,15% max

Zinc (Zn): mai puțin sau egal cu 0,25% max

Titan (TI): mai mic sau egal cu 0,15% max

Proces avansat de fabricație:

Extrudion la cald: 480-520 grad la raporturi de extrudare de 10: 1 la 30: 1

Desen la rece: 10-20% Reducere pentru precizia dimensională

Stretch îndreptare: 1.5-3% alungire pentru ameliorarea stresului

Tratament termic: opțiuni de temperament T4/T6

Finisare a suprafeței: acoperiri de anodizare sau conversie chimică

Certificat la AMS-QQ-A -200/9 și EN 755-7 standarde cu sisteme de trasabilitate materiale complete .

2. Proprietăți mecanice pentru aplicații structurale

Proprietate	Temperament t4	Temperament t6	Standard de testare
Forța de tracțiune finală	180-215 MPA	260-310 MPA	ASTM E8
Rezistența la randament (RP0.2)	110-130 MPA	240-280 MPA	ASTM E8
Alungire (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Forța forfecării	125-145 MPA	170-200 MPA	ASTM B769
Puterea purtării	365-415 MPA	480-550 MPA	ASTM E238
Forța oboselii (10⁷)	75-95 MPA	90-115 MPA	ASTM E466
Duritate (Brinell)	65-75 hb	95-105 hb	ASTM E10
Duritatea impactului	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Menține 85% din proprietățile mecanice la temperaturi de la -50 gradul la 150 grade .

3. tratarea termică și controlul microstructurii

Opțiuni de procesare a temperamentului:

Tratament cu soluție T4:

Încălzire: 530 grade ± 5 grade pentru 1-2 ore

Quenching: Water spray (cooling rate >200 grad /min)

Îmbătrânire naturală: 96+ ore la ambiental

T6 Întărirea completă:

Tratament cu soluție: La fel ca T4

Îmbătrânire artificială: 160-180 grad pentru 8-12 ore

Caracteristici microstructurale:

Faze primare: -mg₂si precipitate

Structura cerealelor: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Dimensiunea precipitațiilor:

Condiție t4: 2-10 nm gp zone

Condiție t6: 50-200 nm "ace

Densitate de dislocare: 5-7 × 10⁹/cm²

Fracția de recristalizare: 70-90%

4. Specificații dimensionale pentru tuburi mari

Parametru	Gama standard	Toleranță de precizie	Capabilități speciale
Diametrul exterior	{0} mm	± 0,15% OD	Până la 1800 mm
Grosimea peretelui	{0} mm	± 10% greutate	2.5-60 mm disponibil
Lungime	3-20 m	+15 mm/-0 mm	Până la 25m secțiuni
Ovalitate	Mai puțin sau egal cu 0,6%	Mai puțin sau egal cu 0,2% (critic)	-
Dreptate	1,2 mm/m	0,4 mm/m	-
Perpendicularitate	Mai puțin sau egal cu 1,0 grade	Mai puțin sau egal cu 0,5 grade	-
Runout de perete	Mai puțin sau egal cu 0,8% TIR	Mai puțin sau egal cu 0,3% TIR	-

Formarea capacităților:

Rotativă care se ridică pentru formarea finală

Îndoirea mandrelului (raporturi R/D până la 3: 1)

Formarea flanșei

Recuperare localizată pentru forme complexe

Operații de expansiune/reducere

5. rezistență la coroziune și durabilitate de mediu

Mediu	Rating de performanță	Rata de coroziune	Metode de protecție
Atmosferă marină	Excelent	<0.001 mm/year	Conversie alodină 1200S
Atmosferă industrială	Bun	0.002-0.005 mm/an	Anodizarea acidului cromic
Apă dulce	Excelent	Pitting neglijabil	Acoperire cu pulbere
Expunere chimică	Bine bun	Variază în funcție de substanțe chimice	Acoperire PTFE
Coroziunea stresului	Excelent	SCC threshold >75MPa	Opțiunea de temperament suprasolicitat t73

Opțiuni de tratare a suprafeței:

Anodizare (tip II): 5-25 μm grosime

Acoperire cu pulbere: 60-120 μm grosime

Acoperire PVDF: finisaj rezistent la intemperii

Depunere electroforetică: acoperire uniformă

Acoperire de film chimic: opțiuni fără cromate

6. Performanță de prelucrare și fabricație

Operație	Material de scule	Parametri recomandați	Calitatea suprafeței
Cotitură	Inserții de carbură	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	RA 0.8-2.0 μm
Foraj	Exerciții HSS	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	± 0,05 mm dimensiunea găurii
Frezare	Cutters PCD	500-800 m/min	RA 0.4-1.5 μm
Alezaj	Carbură a înclinat	20-50 m/min	IT7 Toleranță
Atingere	Robinete HSS acoperite	10-15 m/min	Calitatea firului 6H

Avantaje de fabricație:

Weldabilitate: excelent (umplutură ER4043)

Formabilitate: High (Min Bend RADIUS=2.5 t)

Brazeabilitate: Bine cu fluxul adecvat

Forfecare și pumn: uzură scăzută

Răspuns de lustruire: finisaj oglindă realizabil

7. Tehnologii de sudare și aderare

Metode de sudare preferate:

Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW):

Sârmă: ER4043/ER5356

Parameters: 19-23 v, 150-220 a

Sudarea de agitare a frecării (FSW):

Viteza instrumentului: 400-800 rpm

Viteza de călătorie: 120-250 mm/min

Tungsten Gaz Inert (TIG):

Puritate: 99,996% Argon

Electrod: 2% throiat

Sisteme specializate de alăturare:

Fixare mecanică:

Gulere Hi-Tigue®

Inserții filetate Rivnut®

Legătură adezivă:

Adezivi structurali epoxi (20-30 MPA)

Sisteme de metacrylate (15-25 MPA)

Procese de brazare:

Brazarea în vid: 590-620 grad

Flacără brațând cu umpluturi de aluminiu-silicon

8. Proprietăți fizice pentru aplicații de proiectare

Proprietate	Valoare	Semnificația proiectării
Densitate	2,70 g/cm³	Avantaj de reducere a greutății
Modulul lui Young	68.9 GPA	Optimizarea rigidității
Raportul lui Poisson	0.33	Controlul distribuției stresului
Cte (20-100 grad)	23,6 μm/m · grad	Potrivirea expansiunii termice
Conductivitate termică	167 W/m·K	Capacitate de disipare a căldurii
Conductivitate electrică	40% IACS	Proprietăți electromagnetice
Gama de topire	582-652 grad	Parametri de procesare
Permeabilitate magnetică	1.00002	Transparența EM

9. Controlul calității și certificarea

Testare cuprinzătoare:

Testare cu ultrasunete: standard ASTM E588

Testare hidrostatică: presiune de proiectare de 1,5x

Inspecție penetrant de colorant: ASTM E1417

Testare la tracțiune: fiecare lot de 500 kg

Analiza chimică: spectrometrie cu emisii optice

Standarde de certificare:

Certificat ISO 9001: 2015

Calitatea aerospațială AS9100

PED 2014/68/respectarea UE

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Cod de sudare structurală

Procesare acreditată NADCAP

10. aplicații și manipulare a industriei

Sectoare de aplicații primare:

Încadrare structurală pentru construcții

Sisteme de manipulare a materialelor

Componente și balustrade marine

Cadre de echipamente agricole

Structuri de energie regenerabilă

Păzirea utilajelor industriale

Echipament de transport

Elemente arhitecturale

Protocoale de manipulare și depozitare:

Capacele capăt pentru protecție

Depozitare orizontală pe blocuri V

Distanțe de lemn pentru stivuire

Acoperire de film de protecție

Depozitare controlată la climă pentru temperamentul T6

Înfășurarea hârtiei VCI pentru depozitare pe termen lung

Specificații de ambalare:

Foi de plastic + pachete desicante

Lăzi din lemn personalizate

Înfășurarea de micșorare rezistentă la UV

Sisteme de bandă non-metalice

Protectoare de colț pentru un transport sigur

Tag-uri populare: 6061 Tub din aliaj de aluminiu cu diametru mare, China 6061 Producători de tuburi din aluminiu cu diametru mare, furnizori, fabrică, 5083 conductă de forjare din aluminiu pentru marină, Tub de forjare din aluminiu, Forjat 7075 T6 Pipe din aliaj de aluminiu